所研制的重型刀具可提高生產(chǎn)率30%以上,超硬銑刀刀具壽命比硬質(zhì)合金刀具壽命提高約100倍芦槽。為滿足我國裝備制造業(yè)對現(xiàn)代刀具的巨大需求,哈爾濱理工大學(xué)教授李振加、劉獻(xiàn)禮等領(lǐng)導(dǎo)的科研小組在黑龍江省重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目“大型、復(fù)雜零部件用現(xiàn)代刀具系列產(chǎn)品化與開發(fā)研究”的支持下,從2002年開始對現(xiàn)代刀具進(jìn)行理論和實(shí)驗(yàn)研究黎伤。在超硬刀具系列開發(fā)與產(chǎn)品化研究中,他們通過對聚晶立方氮化硼(PCBN),刀具硬態(tài)切削機(jī)理儡特、失效機(jī)理的研究,共開發(fā)出10個(gè)品種25個(gè)規(guī)格的PCBN和7個(gè)品種21個(gè)規(guī)格的聚晶金剛石(PCD)超硬系列刀具,包括目前國際上最先進(jìn)的PCBN涂層刀具、帶有斷斜槽結(jié)構(gòu)的PCD刀具和具有Wiper刀尖結(jié)構(gòu)的PCBN刀具催舅。

其中,WiperPCBN刀具可加工出Ra=0.195μm的高質(zhì)量精密表面,這一指標(biāo)目前國際上尚未見報(bào)道橄浓。在重型刀具研究領(lǐng)域,項(xiàng)目組開展的數(shù)學(xué)模型與槽型優(yōu)選技術(shù)的研究,在重型及難加工材料刀具方面所進(jìn)行的黏結(jié)破損機(jī)理的系統(tǒng)研究等工作,在國內(nèi)外亦未見有相同文獻(xiàn)報(bào)道。為適應(yīng)高速切削加工技術(shù)的發(fā)展,項(xiàng)目組還對高速銑削機(jī)理亮航、高速銑刀安全性技術(shù)和復(fù)雜曲面高速銑削加工技術(shù)等進(jìn)行了深入系統(tǒng)的研究,開發(fā)出6個(gè)品種20個(gè)規(guī)格具有較高安全性和動(dòng)態(tài)切削性能的高速銑刀產(chǎn)品,復(fù)雜、精密零部件高速切削加工效率提高30%～50%匀们。在研發(fā)的過程中,項(xiàng)目組還建立了大型容器切削加工工藝數(shù)據(jù)庫及工藝參數(shù)優(yōu)化專家系統(tǒng)以及高速銑刀CAD/CAM系統(tǒng)與切削數(shù)據(jù)庫等,為深入研發(fā)更先進(jìn)的刀具奠定了堅(jiān)實(shí)的理論和實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)缴淋。

上述成果目前已實(shí)際應(yīng)用于國防、儀器儀表泄朴、汽車制造重抖、重型機(jī)械設(shè)備制造、電站設(shè)備等行業(yè),經(jīng)濟(jì)效益十分顯著祖灰。僅中國一重集團(tuán)公司和哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司就實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益528萬元钟沛。業(yè)內(nèi)專家對該項(xiàng)技術(shù)及應(yīng)用給予高度評價(jià),認(rèn)為該項(xiàng)成果的推出標(biāo)志著我國現(xiàn)代刀具的研發(fā)已達(dá)到國際先進(jìn)水平,在復(fù)雜刀具及重型刀具黏結(jié)破損機(jī)理等研究領(lǐng)域已領(lǐng)先于國際水平。

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