在汽車制造行業(yè)契叔，零部件的精準(zhǔn)測量對產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用毯输。一家汽車零部件生產(chǎn)商估裁，長期面臨著車燈測量的難題垮登。過去，受限于測量設(shè)備吠谐，他們需要將車燈切割成小塊疙岂，再在影像設(shè)備上進行測量。這種方式不僅繁瑣彬呻，而且切割過程極易損壞部件衣陶，導(dǎo)致測量精度大幅下降，生產(chǎn)效率也受到嚴重影響闸氮。

為了解決這一困境剪况，該企業(yè)決定對現(xiàn)有設(shè)備進行升級改造。經(jīng)過深入調(diào)研與專業(yè)評估，他們選擇給蔡司三坐標(biāo)配置影像探頭 ViScan拯欧。這一升級舉措帶來了顯著的改變详囤。

ViScan 采用先進的拍照式測量方法，配備多種定焦焦距鏡頭镐作，可自動對焦藏姐，在視場平面內(nèi)具備精準(zhǔn)的邊緣檢測能力。這些特性使其特別適合大尺寸该贾、大行程的影像測量羔杨，完美契合了車燈測量的需求。升級后杨蛋，企業(yè)無需再對車燈進行切割兜材，直接就能對整體車燈進行全面、精準(zhǔn)的測量蛹段。

從技術(shù)優(yōu)勢來看猖生，ViScan 的自動對焦功能大大提高了測量效率。在以往捞书，人工調(diào)整焦距不僅耗時妥尘，還容易出現(xiàn)誤差。現(xiàn)在佣锁，設(shè)備能快速郊蹈、準(zhǔn)確地對焦，確保獲取清晰的測量圖像擎津。而且房肿，其在視場平面內(nèi)精準(zhǔn)的邊緣檢測能力，能夠精確捕捉車燈的輪廓和細節(jié)朵聪，為測量提供了高精度保障暗环。

蔡司獨有的RDS - CAA探針校準(zhǔn)技術(shù)也在此次升級中發(fā)揮了關(guān)鍵作用。該技術(shù)在 A亮花、B 軸上步距角均為 2.5°耙替，可達到 20736 個角度位置，為測量復(fù)雜形狀的車燈提供了豐富的角度選擇曹体∷咨龋基于 CAA 修正技術(shù)的校準(zhǔn)過程高效快捷，校準(zhǔn)100個位置僅需12分鐘箕别，相較于升級之前的測量設(shè)備铜幽，校準(zhǔn)時間大幅縮短。A&B角旋轉(zhuǎn)速度可控串稀，不僅延長了設(shè)備的使用壽命除抛，還能根據(jù)測量需求靈活調(diào)整狮杨，進一步提升了測量的精準(zhǔn)度和穩(wěn)定性。

從實際應(yīng)用效果來看到忽，這次設(shè)備升級為企業(yè)帶來了多方面的收益橄教。在成本控制上，通過升級現(xiàn)有設(shè)備喘漏，有效避免了新購昂貴測量設(shè)備的高額支出护蝶，降低了企業(yè)的設(shè)備采購成本。同時塞补，減少了因切割車燈造成的零部件損耗青烙，降低了耗材成本。

生產(chǎn)效率也得到了顯著提升喻丐。以往切割冕店、測量、組裝的繁瑣流程被簡化為直接整體測量腔水，大大縮短了測量周期嘁压。快速的校準(zhǔn)和高效的測量過程已堆，讓企業(yè)能夠在更短的時間內(nèi)完成更多的測量任務(wù)爆踱，滿足了日益增長的生產(chǎn)需求，縮短了產(chǎn)品上市周期圈机，增強了企業(yè)在市場中的競爭力。

此外悠怕，升級后的設(shè)備實現(xiàn)了一機多用偏戳。除了車燈測量，憑借其豐富的功能和廣泛的適用性隶谒，還可用于其他汽車零部件的測量攻泼，拓展了設(shè)備的應(yīng)用場景。例如薄壁零部件鉴象，如鈑金件忙菠，薄壁打孔件的精密測量，進一步提高了設(shè)備的產(chǎn)能利用率纺弊，充分發(fā)揮了現(xiàn)有設(shè)備的價值牛欢。

此次蔡司設(shè)備升級，成功幫助該汽車零部件生產(chǎn)商解決了車燈測量的難題淆游，實現(xiàn)了高精度傍睹、高效率的測量目標(biāo)。在降低成本犹菱、提升效率和拓展應(yīng)用等方面取得了顯著成效拾稳，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力支持吮炕。這一成功案例也為其他面臨類似測量難題的企業(yè)提供了借鑒經(jīng)驗，展示了通過設(shè)備升級改造提升生產(chǎn)效能的可行性和巨大潛力访得。

（ 蔡司工業(yè)質(zhì)量解決方案）

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