▲上圖為視頻號(hào)可點(diǎn)擊鏈接通道

汽車制造作為技術(shù)密集型領(lǐng)域，產(chǎn)業(yè)鏈龐大舰缠，生產(chǎn)流程復(fù)雜，并且有著大批量态练、柔性化以及高生產(chǎn)一致性的要求蚣凰，因此，每一道生產(chǎn)工序都必須做好質(zhì)量控制聪僚。如今坦辟，不論是新能源技術(shù)革命還是生產(chǎn)制造技術(shù)的持續(xù)優(yōu)化，汽車行業(yè)都凝聚著制造業(yè)的尖端技術(shù)章办。并且锉走，隨著技術(shù)的快速迭代，汽車制造對(duì)質(zhì)量控制提出了更高要求藕届。

在此背景下挪蹭，質(zhì)量檢測(cè)能力顯得尤為重要，它構(gòu)成了汽車質(zhì)量體系的核心部分休偶。光學(xué)測(cè)量技術(shù)具有快速梁厉、精準(zhǔn)、靈活的特性踏兜，能夠滿足汽車行業(yè)對(duì)于質(zhì)量控制的需求词顾。蔡司條紋投影掃描技術(shù)憑借在測(cè)量效率、數(shù)據(jù)質(zhì)量以及測(cè)量結(jié)果追溯性等方面的優(yōu)勢(shì)碱妆，贏得了汽車制造行業(yè)的廣泛認(rèn)可肉盹，成為汽車制造領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)手段昔驱。

在不同環(huán)節(jié)為車身部件質(zhì)量把關(guān)

車身的質(zhì)量和性能直接關(guān)系到車輛的安全性、耐久性和美觀性纺榨。特別是白車身榄湿，作為車身的重要組成部分，其質(zhì)量檢測(cè)更是重中之重彰怒。在車身部件生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中羞烘，嚴(yán)格把控質(zhì)量是確保整車品質(zhì)的關(guān)鍵。

在車身部件的質(zhì)量控制流程中划葫，尺寸檢測(cè)是至關(guān)重要的一環(huán)蝉陕。蔡司條紋投影掃描儀通過全域數(shù)據(jù)對(duì)比，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)車身部件的精準(zhǔn)特征尺寸分析和全方位質(zhì)量監(jiān)控扶眼。

為了確保車輛裝配后的外觀和功能達(dá)到最佳狀態(tài)拂极，車身部件的匹配分析同樣不可或缺。蔡司利用自主研發(fā)的ZEISS INSPECT軟件的數(shù)字化裝配功能忍坯，達(dá)成車身部件間的匹配分析猛珍、多部件交叉分析等，適用于從單鈑金件到總成件谁媳，從小鈑金件到整個(gè)側(cè)圍陕匿，甚至于完整白車身匹配分析的應(yīng)用場(chǎng)景；同時(shí)克锣，借助軟件的反投影功能茵肃，還可以對(duì)部件表面和特征的缺陷或加工位置進(jìn)行精確標(biāo)記，為后續(xù)的改進(jìn)和優(yōu)化提供有力支持袭祟。

▲ 上圖為動(dòng)圖验残，詳情見文件夾

在車身部件的檢測(cè)過程中，傳統(tǒng)的測(cè)量方式往往需要配合復(fù)雜的檢具巾乳，不僅數(shù)量眾多您没，而且管理成本高昂。對(duì)此胆绊，蔡司推出了取代物理裝夾的創(chuàng)新解決方案——虛擬裝夾氨鹏，通過自動(dòng)化光學(xué)測(cè)量設(shè)備ZEISS ScanBox與ZEISS INSPECT軟件中的虛擬裝夾模塊相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)檢具的簡(jiǎn)化和替代压状。首先仆抵，掃描獲取檢測(cè)部件的精準(zhǔn)三維數(shù)據(jù)；接下來(lái)何缓，利用軟件對(duì)部件測(cè)量狀態(tài)的重力影響進(jìn)行去除肢础，并補(bǔ)償部件在使用位置的重力作用还栓；最后黑声，模擬部件測(cè)量檢具裝夾狀態(tài)的變形情況埂体，從而獲得待測(cè)部件在真實(shí)使用狀態(tài)下的尺寸信息。這一技術(shù)革新不僅簡(jiǎn)化了檢具的使用和管理失能，還實(shí)現(xiàn)了降本增效洛续。

▲ 上圖為動(dòng)圖，詳情見文件夾

>>產(chǎn)品手冊(cè)下載（ZEISS ScanBox產(chǎn)品手冊(cè)）

滿足子系統(tǒng)多樣化檢測(cè)需求

汽車由動(dòng)力系統(tǒng)饵臀、底盤系統(tǒng)绞宿、車身系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成鹉灼，各個(gè)子系統(tǒng)又包含數(shù)量眾多的中小型零部件鞋伸，其制造工藝多樣、結(jié)構(gòu)各異敏困，因而檢測(cè)要求多樣化艰欲。

在汽車輕量化的大趨勢(shì)下，塑料件在車輛中的應(yīng)用日益廣泛莽浴。然而破罐，注塑部件在生產(chǎn)過程中常面臨變形、縮水橱鹏、溢料等尺寸和外觀問題膜蠢，影響工藝控制和產(chǎn)品質(zhì)量。蔡司條紋投影掃描系統(tǒng)能夠?qū)ψ⑺芗耐暾砻孢M(jìn)行高效莉兰、精準(zhǔn)且全面的非接觸式測(cè)量挑围，實(shí)現(xiàn)變形分析、尺寸分析糖荒、GD&T分析等贪惹，從而全面監(jiān)控部件的質(zhì)量狀態(tài)。

金屬結(jié)構(gòu)件材料結(jié)構(gòu)復(fù)雜寂嘉、加工精度要求高奏瞬，且失效處理易導(dǎo)致部件變形，這些因素增加了質(zhì)量控制的難度泉孩。蔡司的條紋投影掃描系統(tǒng)能夠應(yīng)用于金屬部件生產(chǎn)的各個(gè)階段硼端，如：毛坯部件的加工余量分析、料厚分析寓搬，以及失效處理前后的變形分析等珍昨。該系統(tǒng)還能進(jìn)行產(chǎn)品尺寸分析和輪廓分析，使部件工藝控制更加成熟盲妈，實(shí)現(xiàn)更高的過程受控程度问锋。

當(dāng)前，新能源汽車領(lǐng)域積極采用一體化壓鑄技術(shù)，ZEISS ScanBox系統(tǒng)獲得了整車廠及供應(yīng)商的廣泛認(rèn)可描琉，助力全程質(zhì)量管理躯琐。它加速模具迭代，縮短開發(fā)測(cè)試周期穴厅，并在量產(chǎn)階段高效測(cè)量壓鑄毛坯與加工件囊古，滿足多種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

此外盹火，借助ZEISS INSPECT軟件狠压，結(jié)合三維掃描的全域數(shù)據(jù)，還能實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)的可視化呈現(xiàn)哗衫，更直觀地展示分析結(jié)果相品。這不僅有助于質(zhì)量數(shù)據(jù)的管理，還能促進(jìn)質(zhì)量信息的順暢傳遞示婉，實(shí)現(xiàn)部門之間無(wú)縫溝通征炼，從而進(jìn)一步提升汽車子系統(tǒng)的檢測(cè)效率和質(zhì)量控制水平。

>>產(chǎn)品手冊(cè)下載（ZEISS ScanBox產(chǎn)品手冊(cè)）

為“三電”系統(tǒng)檢測(cè)提供完整解決方案

電動(dòng)化成為汽車行業(yè)的重要發(fā)展方向躬贡，“三電”系統(tǒng)——電池谆奥、電機(jī)、電控——作為電動(dòng)車的核心組件拂玻，其質(zhì)量直接關(guān)乎車輛的整體性能酸些。無(wú)論是整車制造商還是零部件供應(yīng)商，均將“三電”系統(tǒng)視為創(chuàng)新與競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵領(lǐng)域檐蚜。

面對(duì)汽車電動(dòng)化發(fā)展趨勢(shì)和“三電”系統(tǒng)的高質(zhì)量要求魄懂，蔡司將三維掃描技術(shù)與生產(chǎn)制造過程緊密結(jié)合，形成了從檢測(cè)到分析并最終實(shí)現(xiàn)流程優(yōu)化的完整解決方案闯第。針對(duì)汽車“三電”系統(tǒng)的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部件市栗，蔡司解決方案憑借三維掃描技術(shù)的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)加工過程的持續(xù)監(jiān)控咳短，精準(zhǔn)分析特征尺寸填帽、輪廓等關(guān)鍵要素。

定子是電機(jī)的核心組件咙好，質(zhì)量要求高蔗须，生產(chǎn)批量大。蔡司專為定子檢測(cè)推出了創(chuàng)新解決方案命丑，能夠迅速且精確地檢測(cè)發(fā)卡及定子的各項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)玛耿，如：發(fā)卡腿寬、發(fā)卡折彎角度君订、各部位的成型情況等漱蔬，定子的焊接端直徑、焊點(diǎn)間距、爬電間隙等语诈，這些參數(shù)對(duì)電機(jī)系統(tǒng)的制造精度與性能至關(guān)重要材框。蔡司條紋投影掃描系統(tǒng)無(wú)需預(yù)處理，即可實(shí)現(xiàn)部件的全域數(shù)字化该眨，提供高精度筋氮、高效率的掃描數(shù)據(jù)莫切，為發(fā)卡及定子的質(zhì)量控制提供了有力支持兢糯。

>>汽車三電檢測(cè)解決方案下載

市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、消費(fèi)者期待贸伐、政策法規(guī)等因素驅(qū)動(dòng)汽車行業(yè)對(duì)檢測(cè)的要求不斷提升勘天，蔡司條紋投影掃描系統(tǒng)將持續(xù)迭代革新，以先進(jìn)的技術(shù)助力汽車行業(yè)邁向更加智能化捉邢、數(shù)字化的質(zhì)量未來(lái)脯丝。

往期 · 回顧

聚焦精密測(cè)量 –?揭秘蔡司條紋投影掃描技術(shù)“黑科技”

（ 蔡司工業(yè)質(zhì)量解決方案）

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享伏伐，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)宠进，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布藐翎、編輯整理上傳材蹬，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)吝镣。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻堤器、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題末贾，請(qǐng)第一時(shí)間告知闸溃，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益拱撵！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn啥诈。