如今嗡呼，零件清洗過程已經(jīng)成為所有工業(yè)部門的質(zhì)量關(guān)鍵制造步驟惠啄。通常需要付出巨大的努力才能滿足行業(yè)法規(guī)和客戶對(duì)精密清洗的規(guī)格。同時(shí)矛紫，清潔要以盡可能低的成本和高度可持續(xù)的方式進(jìn)行赎瞎。這些相互矛盾的要求迫切需要針對(duì)特定需求定制的工藝和機(jī)器。

所謂的一般工業(yè)包含許多部門塌或，從機(jī)械和設(shè)備工程癣吝、電氣和動(dòng)力工程到連接件。在這些行業(yè)中缚形，金屬体涡、塑料超瞧、陶瓷和復(fù)合材料等各種材料的部件是使用非常不同的制造技術(shù)制造和加工的。

例如轰窥，產(chǎn)品包括鑄造和機(jī)加工零件迈竖、沖壓、彎曲影其、壓制和深拉零件脖煮、液壓零件以及越來(lái)越多的附加制造部件。

雖然零件是多種多樣的乍厉，但它們有一個(gè)共同點(diǎn)：為了確保加工亏乞、熱處理、涂層裆操、粘接和裝配等下游工序的質(zhì)量，并保證持久的功能炉媒，它們需要符合要求的清潔度踪区。在許多領(lǐng)域，必須滿足關(guān)于顆粒和薄膜型清潔度的更高要求吊骤。此外缎岗，還經(jīng)常會(huì)有額外的挑戰(zhàn)，例如高生產(chǎn)率和重量白粉、要清洗的零件范圍變化很大传泊、交貨時(shí)間短以及某些情況下的利潤(rùn)空間。

根據(jù)手頭的任務(wù)調(diào)整清洗流程這意味著對(duì)零件清潔有不同的要求鸭巴，為此眷细，必須考慮以下因素：零件的材料、尺寸鹃祖、幾何形狀和重量溪椎、污染物的類型和數(shù)量、下游工藝以及由此產(chǎn)生的清潔度規(guī)格和生產(chǎn)量要求恬口。在此基礎(chǔ)上校读，可以確定是否可以用水基洗滌劑、環(huán)境友好的溶劑或具有親脂性和親水性的改性醇最有效地去除污染物裂蝉。此外绳练，這些信息使工程師能夠確定最合適的工藝和干燥技術(shù)。

匹配的工藝技術(shù)使清洗成本最小化是為了使每個(gè)清洗零件的成本最小化虑庇，現(xiàn)有的清潔度規(guī)格不僅要可靠枫昏，而且要快速達(dá)到。因此盾峭，這些系統(tǒng)配備了各種特定應(yīng)用的處理技術(shù)滤萝，如噴霧稿纺、高壓、浸泡碗履、超聲波谭驮、等離子、蒸汽脫脂勾萌、噴射沖洗齐秕、去毛刺、脈動(dòng)壓力清洗（PPC）以及鈍化/防腐工藝仙蛉。

通過結(jié)合這些清洗程序笋敞，可以精確地影響特定部件的清潔結(jié)果和持續(xù)時(shí)間。例如荠瘪，PPC程序與基于水或溶劑的浸泡清洗相結(jié)合夯巷，可以可靠而快速地從小空腔中去除污染物。對(duì)于復(fù)雜和大塊的零件哀墓，在溶劑清洗過程中趁餐，使用10-16bar可調(diào)噴嘴的噴射過程和噴射沖洗也能顯著改善清洗效果并縮短處理時(shí)間。

通過將以前需要幾臺(tái)機(jī)器的過程合并到一個(gè)清洗系統(tǒng)中篮绰，可以優(yōu)化質(zhì)量和成本后雷。其中包括為基于溶劑或水的批量清洗以及隨后的低壓等離子體處理而設(shè)計(jì)的室式機(jī)器。此外吠各，這種方法高效地為隨后的涂覆或粘結(jié)準(zhǔn)備部件表面臀突。有時(shí)去毛刺和清洗合二為一，例如高壓水射流實(shí)際上就高效保證清洗過程贾漏。

選擇性干洗或整個(gè)表面清洗任務(wù)也隨著制造和連接技術(shù)的變化而變化候学。重點(diǎn)越來(lái)越多地放在干洗工藝上，無(wú)論是以精確的方式去除結(jié)合面上的薄膜型污染物键腹，清潔電子元件和組件承蠕，從附加制造的元件上去除粉末殘留物，還是清潔集成在組件中的元件蕴续。

對(duì)于這一應(yīng)用以及更多應(yīng)用扳啃，設(shè)備制造商開發(fā)了一個(gè)特殊的工具箱，用于大氣壓等離子體贰宰、激光危婚、干冰噴射、真空以及飽和芍迫、干燥水蒸氣的清洗過程峦仲。根據(jù)具體的應(yīng)用，這些清洗方式也可以單獨(dú)使用或組合使用哪趟。

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