要想延長刀具的使用壽命印叁，就需要合理的選擇金屬加工液類型以及優(yōu)化加工方法，尤其是對于難加工材料更是如此军掂。切削難加工材料時需要高品質(zhì)的切削液轮蜕，這種切削液的成本也是比較昂貴的。但在切削過程中蝗锥，難加工材料往往又會對刀具使用壽命造成不利的影響跃洛，故而選擇合適的切削液，有效延長刀具的使用壽命终议，降低加工成本是非常必要的汇竭。造成刀具損壞的直接原因是切削力和切削熱，因此不管是采用哪種加工方法穴张，其根本目的是為了最大限度的降低切削部位的刀尖和零件被加工區(qū)域的溫度细燎，防止被加工零件表面硬化和刀尖溫度過高，增加散熱區(qū)域皂甘、控制切削力玻驻。

解決方法：

1、適當(dāng)控制切削力和切削速度

適當(dāng)控制刀具的切削力和切削速度励砸，同樣是降低加工區(qū)域溫度狱诊、延長切削液使用壽命的最有效的手段之一。在加工難加工材料的時候招蓝，一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口件策，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時翅拜，要根據(jù)不同的材料類型巩樟、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來進行考慮。一般情況下瘫啦，如果加工材料為鎳基合金艰捶，線速度應(yīng)控制在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金澳踱，線速度應(yīng)控制在每分鐘30到110米伤主；加工材料為PH不銹鋼，線速度則應(yīng)控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)癣彩。

2玫氢、選擇合理的切削方法

對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別谜诫。不管選擇哪種切削方法漾峡，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力喻旷、減小切削區(qū)溫度生逸。采用擺線切入法可以最大限度減小切削區(qū)，使得切削液的實際切削包角達到最小且预，從而延長刀具每齒的散熱時間槽袄，降低切削溫度；采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻锋谐，避免切削力集中在少數(shù)幾個齒上而加快磨損掰伸，這種效果特別是在拐角處最為明顯；而采用大進給切削方式怀估，以較小的切深狮鸭、較大的進給有效減小切削力，使得加工中產(chǎn)生最小的切削熱多搀，加工區(qū)域溫度最低歧蕉。

3、保證及時有效的斷屑

在金屬加工中虾驰，一般會有大量切削熱產(chǎn)生在切削屑上吼季，如果能夠控制切屑長度，保證及時有效的斷屑伊了，就可以使這部分切削熱被切屑帶走误反，因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑。在加工難加工的材料時栅刚，特別是在粗加工工序奠钾，在加工系統(tǒng)剛性允許的前提之下嘉栽，應(yīng)盡量使其在整個加工過程中產(chǎn)生斷屑。同時使用沉降性能好的切削液浮两，把切削屑沉降排出损螃，不要讓切削屑與加工工件表面進行摩擦。

4俩食、選擇合適的切削液

根據(jù)加工條件和加工精度的要求不同應(yīng)選擇不同的切削液筹聂。對于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削菊碟、鉆孔等节芥，如果產(chǎn)生的熱量不能及時的被切削液帶走，將會發(fā)生粘刀現(xiàn)象逆害，嚴(yán)重的會出現(xiàn)積屑瘤头镊，將嚴(yán)重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也可使工件發(fā)生變形忍燥，嚴(yán)重影響到工件的精度拧晕。因此切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對于精加工易選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油梅垄，對于半精加工和粗加工可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有良好冷卻性能的切削液厂捞。

對于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細(xì)小队丝，而且在磨削過程中會產(chǎn)生大量的熱量靡馁，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能外還要考慮到切削液的過濾性，如選擇的切削粘稠度過大机久，切屑不能及時沉積降下去或被過濾出去臭墨，那么就會隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面而影響加工表面的光潔度。因此對于精磨或超精磨易選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液犯绪。對于半精磨或粗磨可選用低濃度度的半合成切削液或全合成切削液乐肿。

在切削液的選擇方面除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外骑失，還要考慮切削液的防銹性软雹、成本和易維護等方面的性能。切削油易選用粘度相對較低的基礎(chǔ)油加入減磨添加劑荞扒，這樣既可達到潤滑減摩丙煞，也可有很好冷卻和易過慮性。但是切削油存在的問題是閃點低窟蝌，在高速切削時煙霧較重钢陨，閃點低，危險系數(shù)較高锉潜，而且揮發(fā)快材圈，用戶使用成本相應(yīng)變高插驾，因此在條件允許的景況下盡量選用水溶性切削液。

對于水性切削液奖瞳，更重要的是要考慮其防銹性÷故瘢現(xiàn)在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂箕慧，對于工序間存放時間較長的工件服球，在加工時易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液。

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