【編者按】在加工期間肃续，不可能完全消除振動皮向，但是胯炊，現(xiàn)在完全可將其降低至最低水平，而對加工過程無任何影響梧杠。采用先進的模擬方法、設(shè)備和測量系統(tǒng)也菊，結(jié)合對結(jié)構(gòu)動力學(xué)知識的深入理解啤都，完全可以消除刀具上作用力的不利影響。

　　大多數(shù)情況下揽宵，改善生產(chǎn)效率的重點是提高切削刃的能力溃锤。切削刃的切削能力得到提升后，可以持續(xù)改善生產(chǎn)效率脐拄。但是灿拗，由于不同零件的特點各異蛋鸡，那么刀具懸伸已成為加工中的重要影響因素之一，我們越來越關(guān)注切削刃切削震動中的表現(xiàn)效果侍上。有刀具懸伸即存在振動傾向弓候，但是，大多數(shù)情況下他匪，這種問題能夠通過極輕微的切削和刀具慢慢接近工件來避免菇存，但是就會犧牲切削效率。如果刀具必須進入孔或凹腔內(nèi)邦蜜，那么會產(chǎn)生撓曲力依鸥，這種力會導(dǎo)致振動傾向。

　　當(dāng)今的加工領(lǐng)域中悼沈，內(nèi)孔車削贱迟、鏜削、切斷和切槽以及銑削工序均需要較長刀具懸伸絮供，并且越來越常用衣吠，在某些情況下，同一工件可能需要多種類型的工序杯缺。迄今蒸播，很多長懸伸應(yīng)用的加工性能水平低下，僅僅達到零件可加工出來的最基本要求萍肆，那就是不要發(fā)生切削振動袍榆，而無從談及生產(chǎn)效率。因為刀具發(fā)生振動笆犀，容易導(dǎo)致加工安全性下降柜步、零件質(zhì)量差，噪聲水平高锉纹、刀具壽命短冲或，甚至加工出廢品。因此残宽，往往只能運用低于切削刃能力的切削參數(shù)腌棒，從而增加了加工成本，生產(chǎn)時間也更長父吧。

　　在銑削工序中隧蜀，由于斷續(xù)切削動作，加工過程中一定會出現(xiàn)振動傾向秉唇。由于使用長懸伸刀具素矛，越來越多的銑削工序具有振動傾向。很多方法可一時避免誘發(fā)振動傾向漆勉，例如采用正確的銑刀和刀具路徑撒蟀。但是叙谨，當(dāng)?shù)毒邞疑欤ㄖ鬏S端刀柄法蘭與刀刃之間的距離）超過接柄直徑的三倍時，如果要加工出滿足現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品保屯，則需要采取其他措施手负。

　　隨著對銑削時的刀具懸伸為四倍或以上的刀具直徑的需求日益增加，我們迫切渴望克服振動的影響配椭，因為振動限制了生產(chǎn)效率虫溜。特別是，由于軸向切深和進刀量不得不保持較低水平股缸，所以金屬去除率一直未發(fā)揮出應(yīng)有的水平衡楞。在很多情況下，無論是銑削還是內(nèi)孔車削敦姻，必須采用長懸伸刀具瘾境。例如，在多任務(wù)機床上镰惦，B軸主軸通常會妨礙刀具接近工件迷守，因此必須使用懸伸較長的刀具。

　　為了克服振動傾向娩伴，我們需要用更多的高科技手段去制造減振刀柄脯纽，這有助于更好、更精確地將振幅減至最低靠牙。也就是說尽架，我們可以很準(zhǔn)確地確定一個領(lǐng)域的振動類型和所需要的減振阻尼設(shè)定。在最新的研發(fā)工作中虎疗，我們在設(shè)計和應(yīng)用減振技術(shù)時糜罢，結(jié)合了大量的專業(yè)技術(shù)手段和經(jīng)驗，使得在更高加工速率的情況下實現(xiàn)更平穩(wěn)的金屬切削榄缸。

　　在加工期間蛹吱，不可能完全消除振動，但是涌疲，現(xiàn)在完全可將其降低至最低水平晨每，而對加工過程無任何影響。采用先進的模擬方法九昵、設(shè)備和測量系統(tǒng)梗爸，結(jié)合對結(jié)構(gòu)動力學(xué)知識的深入理解，完全可以消除刀具上作用力的不利影響讹蘑。該研發(fā)工作不僅實現(xiàn)了減振功能，并且能夠更加準(zhǔn)確地找到具體刀具懸伸的函數(shù)性筑舅。

　　對于銑削工序座慰，采用新的標(biāo)準(zhǔn)接柄不會因刀具懸伸而對加工性能產(chǎn)生影響陨舱。標(biāo)準(zhǔn)接柄可將兩種不同懸伸范圍的典型振幅降至最低。目前有兩種不同長度的減振接柄版仔，分別專用于懸伸達4～5倍接柄直徑以及6～7倍接柄直徑的銑削工序游盲。訂制減振接柄可以使銑刀桿的懸伸更長。（本文所稱的刀具懸伸是指主軸端刀柄法蘭與刀刃之間的距離）這些接柄適用于銑削工作中較長刀具懸伸的最常見的領(lǐng)域蛮粮。 采用新系統(tǒng)可提高生產(chǎn)效率益缎，大大縮短接柄的投資回報時間。
該銑削接柄可允許增加軸向切深和進刀量然想。這可以大幅提升生產(chǎn)效率的潛力莺奔，為凹腔等超過加工范圍的零件特征帶來高效率銑削加工可能性，例如在使用直徑大于刀桿的槽面銑刀時变泄。新產(chǎn)品的潛力可以延長工具懸伸令哟，或者在提高生產(chǎn)效率的同時延長刀具懸伸。

　　內(nèi)孔車削會更廣泛涉及到刀具懸伸怔哮。很多零件的孔很深瓜收，對鏜桿懸伸的要求很嚴(yán)格，懸伸范圍為4倍-14倍鏜桿直徑鸡蒲。刀具的正確選型和應(yīng)用對操作的結(jié)果起著決定性的作用箭雪，因為內(nèi)孔車削對振動很敏感。 Silent Tools減振鏜桿的一個優(yōu)點是減振機構(gòu)盡量靠近切削刃布置束咙，這種安裝方法能快速響應(yīng)任何振動傾向濒秸。

　　普通的鋼制鏜桿對四倍直徑的懸伸比較理想。整體硬質(zhì)合金鏜桿適用于六倍直徑的場合还凸。對于較長懸伸的領(lǐng)域荸脂，內(nèi)孔車削需要采用減振鏜桿。鋼制減振鏜桿用于加工懸伸為10倍直徑的孔童盏，增強型硬質(zhì)合金減振鏜桿用于14倍直徑的懸伸奕辖。通常切槽和螺紋切削采用較低的懸伸。另外呛疫，所有機床的機構(gòu)自身的振動特征都是不同的鲫肿，即相同的切削加工因機床自身特性不同而在不同的頻率點上發(fā)生振動。因此甫恩，重要的是開發(fā)出能在盡量大的頻率區(qū)域內(nèi)都能正常運行的減振標(biāo)準(zhǔn)刀具逆济。

　　在采取減振措施的過程中，使用的孔徑和鏜桿直徑變化很大磺箕。標(biāo)準(zhǔn)的工具系統(tǒng)的加工直徑為10～250毫米奖慌，而訂制刀具產(chǎn)品的覆蓋直徑更大。

　　內(nèi)孔車削采用減振鏜桿的原因有三：保持小公差和出色的表面質(zhì)量松靡、通過最少的走刀次數(shù)而使加工時間縮至最短简僧，以及采用具有競爭力且經(jīng)濟的加工速率建椰。此時生產(chǎn)效率和安全性最關(guān)鍵，因為很多零件的加工制造過程的競爭非常激烈岛马。

　　現(xiàn)在棉姐，內(nèi)孔車削時鏜桿和切削頭的組合使用對于加工獲益匪淺。對于孔徑小于20 mm的小直徑加工啦逆，有T形和D型兩種刀片類型可以使用伞矩，可以優(yōu)化手頭正在進行的工序，例如夏志，當(dāng)公差極限范圍很小和進行硬零件車削時乃坤。對于孔徑大于等于20 mm的場合，可采用可互換式切削頭跃恍，靈活性大袱黎、安全性高，刀具裝夾方便态置。

　　在內(nèi)孔車削時道夭，采用高壓冷卻技術(shù)非常重要。通過在切削刃后面加裝冷卻液噴嘴垄获，可改善切屑控制和排出倾断，目的是在機床上充分利用冷卻液設(shè)備。帶固定噴嘴的刀柄能夠確保冷卻液精確地噴射到切削區(qū)域彻虾，從而提高斷屑性能守皆，并將斷屑排出孔外并傳輸至傳送帶。在車削中心上采用快換刀柄系統(tǒng)溅宅，此系統(tǒng)通吃叶疲可以設(shè)計有高壓冷卻水供給噴嘴。方便使用高壓冷卻水將鐵屑吹離加工區(qū)域搪书。這些裝置裝有內(nèi)置式接頭和供液管唱逢，而在必須使用外接管道時，換刀時間就會很長屋休。采用優(yōu)化的切削單元坞古，裝有預(yù)置的固定噴嘴，從而減少機床的裝配時間劫樟。

　　內(nèi)孔車削時采用正確的方法可對加工性能痪枫、安全性和加工結(jié)果產(chǎn)生很大差別。例如叠艳，山特維克可樂滿的三次走刀法奶陈，其中編程的部分就包括編程直徑比所要求的直徑大。當(dāng)需要花三十分鐘以上時間來反復(fù)加工以獲得小公差范圍的精加工時，通過山特維克可樂滿的內(nèi)孔車削能夠在五分鐘以內(nèi)完成吃粒，優(yōu)勢特別明顯闽烙。 之所以能大大縮短加工時間的原因是免除了很多不必要的、由小切深的試探加工所產(chǎn)生的不確定性声搁。

　　由于切削刃未能正確參與到切削中，以及測量過程中需要停頓多次捕发，因此生產(chǎn)效率低下尤吟、切削過程不穩(wěn)定將會破壞孔的加工精度。這種加工方法將正確的切削次數(shù)降到最低刷寨， 適合于懸伸在3～4倍直徑的內(nèi)孔車削翁骗，其中刀具直徑≥13 mm，適用于各種材料類型铭懂，可采用正常的或推薦的切削參數(shù)引笛。

　　現(xiàn)在采用的方法是解決對加工帶來負(fù)面影響的振動問題，與以前的方法截然不同肉诚。 盡管解決問題仍屬于應(yīng)用這些刀具的一部分决毕，但我們的重點是提高生產(chǎn)效率、確保加工安全性以及質(zhì)量一致性痊撤。

　　通過增加系統(tǒng)的剛性或通過采用減振刀具增加系統(tǒng)的減振量留满，從而改善系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。 采用最堅固榔夹、最穩(wěn)定的刀柄系統(tǒng)喻谭，例如符合ISO標(biāo)準(zhǔn)的可樂滿 Capto接口，對“系統(tǒng)”各部分沒有任何影響答渔。機床的固有頻率是“系統(tǒng)”的另一重要因素关带。為了實現(xiàn)全面的優(yōu)化，可考慮改進單個機床的不同結(jié)構(gòu)來增加整體穩(wěn)定性沼撕。

　　帶可樂滿 Capto C10接口的大鏜桿可用于孔徑大于100 mm宋雏、懸伸達10倍直徑的內(nèi)孔車削，在高金屬去除率下車削出高質(zhì)量的孔端朵『冒牛快換功能可以快速安裝鏜桿，準(zhǔn)確度高冲呢。該鏜桿主要用于平身車床舍败，以及在大型車削中心上進行相對較大的孔的重載加工。

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