切削熱是刀具的大敵抵知。但不幸的是冕店，在刀具/工件界面處淮晓，刀具往往需要承受足以縮短刀具壽命和限制刀具性能的切削高溫绅拢。為了解決這一問(wèn)題椰锹，人們開(kāi)發(fā)了各種各樣的刀具材料，其中最常用的是高速鋼和硬質(zhì)合金濒聪。高速鋼刀具具有十分出色的強(qiáng)度和韌性啰蹲，而硬質(zhì)合金刀具則以較高的硬度和紅硬性（在切削高溫下保持硬度的能力）而更勝一籌。一般來(lái)說(shuō)砍没，整體硬質(zhì)合金刀具的切削速度至少可達(dá)到高速鋼刀具的4倍以上懒竖，并且刀具壽命更長(zhǎng)。但是鸥司，與高速鋼刀具相比舅洋，硬質(zhì)合金刀具的斷裂韌性較差，限制了其在某些加工領(lǐng)域（尤其是攻絲加工）中的應(yīng)用。

　　與大部分車削著摔、銑削和鉆削刀具不同缓窜，絲錐的切削刃比較薄弱，其整體強(qiáng)度也較低谍咆。即使在加工相對(duì)較易切削的工件材料（如鋼）時(shí)禾锤，硬質(zhì)合金絲錐的切削刃也容易發(fā)生崩刃，導(dǎo)致刀具失效摹察。在對(duì)低碳鋼進(jìn)行攻絲時(shí)时肿，連續(xù)的長(zhǎng)切屑可能會(huì)堵塞絲錐的容屑槽，從而限制了硬質(zhì)合金絲錐應(yīng)用于一些甚至比鋼更容易攻絲的工件材料（如鋁和鑄鐵）港粱。鋼和其他鐵族材料是最常見(jiàn)的需要加工裝配用螺孔的材料螃成，因此，刀具制造商正在不遺余力地開(kāi)發(fā)能防止切削刃崩刃和破損的絲錐查坪。鑒于硬質(zhì)合金與高速鋼相比具有先天性能優(yōu)勢(shì)寸宏，因此硬質(zhì)合金絲錐已成為開(kāi)發(fā)重點(diǎn)。

　　內(nèi)螺紋的尺寸精度決定了螺紋裝配的精度和適配性偿曙。加工內(nèi)螺紋時(shí)氮凝，絲錐通常由鉆床或裝有柔性攻絲頭的非同步機(jī)床驅(qū)動(dòng)，柔性攻絲頭可以帶動(dòng)絲錐旋轉(zhuǎn)附直，并以接近于所要求的內(nèi)螺紋導(dǎo)程的速率進(jìn)給黎蠢。這些老式機(jī)床在攻絲時(shí)難以精確地協(xié)調(diào)進(jìn)給與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而這種協(xié)同性是螺紋加工的必要條件矢锯。因此岔歼，必須使用柔性攻絲頭以控制誤差范圍。攻絲時(shí)跛猛，柔性攻絲頭會(huì)使絲錐產(chǎn)生徑向跳動(dòng)帘既，限制了螺紋精度的提高。這些因素導(dǎo)致加工剛性較低和絲錐載荷不均勻儡绩。

　　硬質(zhì)合金絲錐的成功應(yīng)用取決于刀具的夾持剛度和進(jìn)給的控制精度顷敞。對(duì)于大多數(shù)加工方式來(lái)說(shuō)，這些加工條件是理所當(dāng)然的鹿磁。但是對(duì)于攻絲來(lái)說(shuō)蒜吱，這些條件才剛剛變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。

　　近年來(lái)骆喉，機(jī)床控制技術(shù)不斷進(jìn)步诚凰，已能實(shí)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)與進(jìn)給的同步控制，從而可以無(wú)需再使用柔性攻絲頭截碴。此外梳侨，使用熱裝式和液壓式刀具夾頭可以提高刀具的夾持剛性蛉威，徑向跳動(dòng)誤差也比使用柔性攻絲頭時(shí)大幅降低。這些刀具夾頭旋轉(zhuǎn)時(shí)的同心度在3μm以內(nèi)走哺。盡管精密套筒式大夾持力高精度（TGHP）夾頭的性能稍遜于熱裝式和液壓式刀具夾頭蚯嫌，但應(yīng)用于攻絲加工時(shí)也十分有效。

　　并非所有的數(shù)控機(jī)床都能實(shí)現(xiàn)“同步”攻絲（即“剛性”攻絲——當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)按螺紋導(dǎo)程精確進(jìn)給）丙躏。因此择示，為了允許有微量的軸向位移以補(bǔ)償同步攻絲機(jī)床固有的微小誤差，需要對(duì)熱裝式晒旅、液壓式和套筒式TGHP刀具夾頭進(jìn)行改進(jìn)栅盲。

　　工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)絲錐的柄部公差較為寬松（一般為+0.0000/-0.0381mm）。由于市售的絲錐可以在柔性攻絲頭上使用废恋，因此對(duì)于控制徑跳的尺寸公差要求并不嚴(yán)格谈秫。例如，根據(jù)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鱼鼓，1/2″高速鋼絲錐的柄部與螺紋直徑的徑跳誤差可以達(dá)到0.04mm私免，而且并不要求直接控制螺紋直徑和斜面切削刃與絲錐柄部的同心度，這就允許了徑跳誤差和負(fù)荷不均勻現(xiàn)象的存在半摔。實(shí)際上檀抡，這些尺寸都是相對(duì)于絲錐制造時(shí)的夾持中心進(jìn)行測(cè)量的。

　　為了發(fā)掘硬質(zhì)合金刀具材料的全部效益脏偏，肯納公司設(shè)計(jì)了一種能充分發(fā)揮高剛性機(jī)床和高精度刀具夾頭優(yōu)勢(shì)的新型絲錐——KC7542牌號(hào)整體硬質(zhì)合金絲錐园溃，這種絲錐在高速同步攻絲時(shí)具有很高的切削刃強(qiáng)度和耐磨性。與高效硬質(zhì)合金鉆頭和立銑刀一樣掺胖，硬質(zhì)合金絲錐也采用全圓柱柄冲雾，以確保同心度和有效的夾持（大多數(shù)絲錐采用帶四方頭的圓柱柄）。此外拷拗，該絲錐的柄部尺寸與其他刀具的柄部尺寸相同槽叮，例如，1/4-20硬質(zhì)合金絲錐的柄部尺寸與通常用于鉆削1/4-20螺紋底孔涩霞、直徑為5.1054mm的硬質(zhì)合金鉆頭柄部尺寸相同。

　　為了充分發(fā)揮熱裝式邦匆、液壓式或精密套筒式TGHP刀具夾頭的優(yōu)勢(shì)睦绍，這種硬質(zhì)合金絲錐的柄部尺寸精度達(dá)到德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN 7160的H6級(jí)。因此涉波，1/2″絲錐的柄部尺寸公差為+0.0000/-0.0101mm英上，圓度公差保持在0.0030mm以內(nèi)。絲錐柄之所以不需要帶有方頭啤覆，是因?yàn)檫@些刀具夾頭在攻絲時(shí)苍日，對(duì)于滿足上述柄部尺寸公差的絲錐具有足夠的夾緊力惭聂。此外，絲錐帶螺紋部分的刀體和切削斜面與柄部的同心度在10μm以內(nèi)相恃，可以提高絲錐承受負(fù)荷的均勻性辜纲。

　　將這種硬質(zhì)合金絲錐與精密刀具夾頭一起使用時(shí)，即可組成可減小絲錐徑跳的高剛性工具系統(tǒng)拦耐，它能夠滿足成功應(yīng)用硬質(zhì)合金絲錐的兩個(gè)條件：高剛性和絲錐負(fù)荷的均勻性耕腾。

　　過(guò)去，當(dāng)整體硬質(zhì)合金鉆頭剛被引入孔加工時(shí)杀糯，為了減小切削刃負(fù)荷和防止崩刃扫俺，用戶不得不降低每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（與高速鋼鉆頭相比）。不過(guò)固翰，硬質(zhì)合金鉆頭可以采用更快的切削速度涉姆。隨著硬質(zhì)合金鉆削牌號(hào)和鉆頭設(shè)計(jì)的進(jìn)步，切削刃崩刃的可能性大大降低治盆，從而使整體硬質(zhì)合金鉆頭的實(shí)際進(jìn)給率不斷提高荒鳖。

　　對(duì)于絲錐而言，僅由螺紋導(dǎo)程蛔交、螺紋頭數(shù)和切削刃斜面來(lái)控制切屑載荷末昂，攻絲的環(huán)境條件難以進(jìn)一步降低作用于絲錐切削刃上的負(fù)荷。但是镐访，為了避免崩刃二蚓，整體硬質(zhì)合金鉆頭在設(shè)計(jì)上的改進(jìn)（使其可獲得更高進(jìn)給率）也同樣可以應(yīng)用于整體硬質(zhì)合金絲錐。這些改進(jìn)包括新的刀具牌號(hào)KC7542限榆，這種牌號(hào)將專門(mén)為絲錐開(kāi)發(fā)的高強(qiáng)度硬質(zhì)合金基體與為硬質(zhì)合金鉆頭新開(kāi)發(fā)的納米TiAlN涂層完美地結(jié)合在一起停就。

　　加工機(jī)床、控制系統(tǒng)笆唧、刀具夾頭颈癌、硬質(zhì)合金牌號(hào)和絲錐設(shè)計(jì)的改進(jìn)大大拓展了可實(shí)現(xiàn)高效攻絲的工件材料范圍，其中不僅包括短切屑材料（如鋁和鑄鐵）岸裙，也第一次包括了長(zhǎng)切屑材料（如碳鋼和合金鋼）猖败。

　　此外，在能實(shí)現(xiàn)同步攻絲的CNC數(shù)控機(jī)床上用熱裝式降允、液壓式或精密套筒式TGHP刀具夾頭夾持攻絲時(shí)恩闻，新推出的硬質(zhì)合金絲錐能以比高速鋼絲錐快5倍的速度進(jìn)行加工，從而可以大幅度提高攻絲生產(chǎn)率剧董。

　　但是幢尚，在對(duì)盲孔進(jìn)行攻絲時(shí)必須注意，并非所有的CNC數(shù)控機(jī)床都具有相同的同步攻絲能力翅楼。由于加工到盲孔的孔底時(shí)絲錐和主軸必須減速并退出尉剩，在絲錐反轉(zhuǎn)時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)程誤差真慢，從而引起作用于絲錐的側(cè)向推力，并造成螺紋檢測(cè)時(shí)尺寸超差理茎。此外黑界，由于絲錐減速、反轉(zhuǎn)和重新加速時(shí)仍與工件接合在一起功蜓，因此园爷，盲孔攻絲的速度應(yīng)比推薦的通孔攻絲速度降低40％左右。

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