目前超高壓水切割行業(yè)的現(xiàn)狀主要從兩個(gè)方面分析：水刀切割特性和應(yīng)用特點(diǎn)吹对。
      
　　1 水刀切割特性

　　例如在金屬切割中逞泄，各種加工手段并存铛漓，包括刀具、激光砸民、火焰切割(等離子切割)抵怎、電火花、線切割岭参、水切割等加工方式反惕。各種切割手段各有優(yōu)勢，又都存在一定的局限性麸奇，各自占領(lǐng)了一部分市場马怎。但在眾多的切割手段中，只有水切割屬于冷態(tài)切割票援，直接利用加磨料水射流的動(dòng)能對金屬進(jìn)行切削而達(dá)到切割目的惰渐，切割過程中無化學(xué)變化，具有對切割材質(zhì)理化性能無影響各囤、無熱變形胜姥、切縫窄站么、精度高芭患、切面光潔、清潔無污染等優(yōu)點(diǎn)惨译，可加工傳統(tǒng)加工及其他加工方法無法加工或難于加工的材料铡协，如玻璃、陶瓷一黄、復(fù)合材料芋滔、反光材料援雇、化纖、熱敏感材料等椎扬。隨著人們對水切割技術(shù)了解的進(jìn)一步加深惫搏，逐漸認(rèn)識(shí)到水切割技術(shù)在金屬切割行業(yè)的獨(dú)特優(yōu)勢。以激光切割為例進(jìn)行比較蚕涤，在薄板切割中激光雖然在切割速度方面要優(yōu)于水切割筐赔，但在16mm 以上的金屬切割中采用激光切割則投資大成本高，而且激光切割材料的切縫周邊仍有一定的熱影響區(qū)揖铜。水刀切割金屬材料厚度一般可達(dá)30 ～100mm 以上茴丰，并且對材料無任何影響，再加上水刀對切割材料沒有限制天吓。綜合這些因素贿肩，很多原來選擇激光或其他切割手段的用戶轉(zhuǎn)而選用水切割機(jī)。

　　目前“水刀”的數(shù)控平臺(tái)多采用滾珠絲桿和滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的精密傳動(dòng)技術(shù)龄寞，控制精度都在±0.02m m以內(nèi)汰规，同時(shí)加砂水射流的噴嘴和切割頭的聚焦性能及長壽命的噴嘴材料的技術(shù)突破，配合了400MPa 大功率超高壓系統(tǒng)的連續(xù)平穩(wěn)工作物邑，可全自動(dòng)供砂和控砂及高壓水啟犁谓、停控制系統(tǒng)配合淋塌，使得“水刀”能24 小時(shí)自動(dòng)連續(xù)切割叫逸。

　　“水刀”兼有強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和控制功能，特別在“轉(zhuǎn)角和尖角”切割時(shí)自動(dòng)減速乾乘，以減小切割中甩尾的影響俄耸，使得切割面光潔圓滑，加之“水刀”切割具有“磨削”的特性牺独，這使得“水刀”在切割質(zhì)量和效率上都有了極大的變化和提高惊钮，而且可直接用于金屬零件的成形切割加工。

　　2 水刀應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)

　　(1)切割金屬的粗糙度達(dá)1.6μ m谬堕，切割精度達(dá)±0.10m m计员，可用于精密成形切割；

　　(2)在有色金屬和不銹鋼的切割中無反光影響和邊緣損失沈论；

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