數(shù)控刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具荞亩，又稱(chēng)切削工具篓释。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具投沃；同時(shí)“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外妖恨，還包括刀桿和刀柄等附件！

    　機(jī)床與刀具的發(fā)展是相輔相成绞艘、相互促進(jìn)的足沥。刀具是由機(jī)床、刀具和工件組成的切削加工工藝系統(tǒng)中最活躍的因素妈削，刀具切削性能的好壞取決于刀具的材料和刀具結(jié)構(gòu)轿跌。切削加工生產(chǎn)率和刀具壽命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣等甚岩，在很大程度上取決于刀具材料贱按、刀具結(jié)構(gòu)及切削參數(shù)的合理選擇涕瘸。近幾十年來(lái)涡相，作為切削加工最基本豐素的刀具材料得到了迅速發(fā)展，刀具的結(jié)構(gòu)形式也得到了極大豐富剩蟀。

    　數(shù)控刀具主要材料種類(lèi)

    　(1)超硬刀具催蝗。所謂超硬材料是指人造金剛石和立方氮化硼(簡(jiǎn)稱(chēng)CBN)，以及用這些粉末與結(jié)合劑燒結(jié)而成的聚晶金剛石(簡(jiǎn)稱(chēng)PCD)和聚晶立方氮化棚(簡(jiǎn)稱(chēng)PCBN)等育特。超硬材料具有優(yōu)良的耐磨性丙号，主要運(yùn)用于高速切削及難切削材料的加工。

    　(2)陶瓷刀具缰冤。陶瓷刀具具有很高的硬度犬缨、耐磨性能及良好的高溫力學(xué)性能，與金屬的親合力小棉浸，不易與金屬產(chǎn)生粘結(jié)怀薛，并且化學(xué)穩(wěn)定性好。陶瓷刀具主要應(yīng)用于鋼迷郑、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加工枝恋，可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削嗡害。

    　(3)涂層刀具焚碌。刀具涂層技術(shù)自問(wèn)世以來(lái)却值，對(duì)刀具性能的改善和加工技術(shù)進(jìn)步起著非常重要的作用，涂層技術(shù)將傳統(tǒng)刀具涂覆一層薄膜后散氧，刀具性能發(fā)生了巨大的變化私闭。主要的涂層材料有:Tic、TiN睬嘿、Ti(C匙桦，N)、TiALN宋睦、ALTiN等阁陌。涂層技術(shù)己應(yīng)用于立銑刀、鉸刀琐侣、鉆頭奖朴、復(fù)合孔加工刀具、齒輪滾刀汇径、插齒刀谨寂、剃齒刀、成形拉刀及各種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片唠摹，滿(mǎn)足高速切削加工高強(qiáng)度集币、高硬度鑄鐵(鋼)、鍛鋼泌射、不銹鋼粘姜、鈦合金、鎳合金熔酷、鎂合金孤紧、鋁合金、粉末冶金拒秘、非金屬等材質(zhì)工件的生產(chǎn)技術(shù)不同要求号显。

    　(4)硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合刀具是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品躺酒，有的國(guó)家有90%以上的車(chē)刀和55%以上的銑刀都采用了硬質(zhì)合金制造押蚤，而且這種趨勢(shì)還在增加。硬質(zhì)合金可分為普通硬質(zhì)合金羹应、細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和超晶粒硬質(zhì)合金揽碘。按化學(xué)成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金孽衩。硬質(zhì)合金在強(qiáng)度箫俯、硬度、韌性及工藝性方面具有優(yōu)良的綜合性能陌沟，幾乎可用于任何材料的切削加工怕事。

   　 (5)高速鋼刀具竹恃。高速鋼是一種加入了較多的W、Mo旅测、Cr肘勾、V等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼刀具在強(qiáng)度兆布、韌性及工藝性等方面具有優(yōu)良的綜合性能箫废，在復(fù)雜刀具，尤其是制造孔加工刀具佛或、銑刀\螺紋刀具譬功、拉刀、切齒刀具等一些刃形復(fù)雜刀具弧跑，高速鋼仍占據(jù)主要地位.

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