鉸刀加工質(zhì)量的判斷及其解決措施
引言
鉸孔是半精加工基礎(chǔ)上進(jìn)行的一種精加工营俘。一般鉸孔的尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT8～I(xiàn)T7瞧纹，表面粗糙度R虽浆。值可達(dá)1.6～0.4货瘫。在實(shí)際加工中，常見的鉸孔質(zhì)量問題有表面粗糙度和尺寸精度差休惰，孔口呈喇叭狀等鬓灼。
現(xiàn)分析其產(chǎn)生原因和改進(jìn)方法。
1 杜凌、表面粗糙度差的原因及其對(duì)策
鉸削速度過大
鉸削用量各要素對(duì)鉸孔的表面粗糙度均有影響瘪吭，其中以鉸削速度影響最大，如用高速鋼鉸刀鉸孔名篷，要獲得較好的粗糙度Ra0.63?常枢；m，對(duì)中碳鋼工件來說湖笨，鉸削速度不應(yīng)超過5m/min旗扑，因?yàn)榇藭r(shí)不易產(chǎn)生積屑瘤，且速度也不高慈省；而鉸削鑄鐵時(shí)臀防，因切屑斷為粒狀，不會(huì)形成積屑瘤边败，故速度可以提高到8～10m /min袱衷。如果采用硬質(zhì)合金鉸刀，鉸削速度可提高到90～130m/min，但應(yīng)修整鉸刀的某些角度致燥，以避免出現(xiàn)打刀現(xiàn)象登疗。
鉸削余量不適當(dāng)，進(jìn)給量過大
一般鉸削余量為0.1～0.25mm嫌蚤，對(duì)于較大直徑的孔辐益，余量不能大于0.3mm，否則表面粗糙度很差脱吱。故余量過大時(shí)可采取粗鉸和精鉸分開智政，以保證技術(shù)要求。余量過小苦频，不能正常切削也會(huì)使表面粗糙度差清截。
鉸孔的粗糙度Ra值隨進(jìn)給量的增加而增大，但進(jìn)給量過小時(shí)梧杠，會(huì)導(dǎo)致徑向摩擦力的增大弧蜒，引起鉸刀顫動(dòng)，使孔的表面變粗糙啤都。所以峭跺，如用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀加工鋼件，要得到表面粗糙度Ra0.63?锚躺；m，則進(jìn)給量不能超過0.5mm/r援栗，對(duì)于鑄鐵件骄雇，可增加至0.85mm/r。
鉸刀刀刃不鋒利帘惜，刃帶粗糙
一般標(biāo)準(zhǔn)鉸刀均未經(jīng)研磨瑰侥，影響鉸孔的表面粗糙度，因此必須對(duì)新鉸刀進(jìn)行研磨稳析。研磨時(shí)要注意鉸刀的切削部分與校準(zhǔn)部分的交界處洗做，因?yàn)閮?nèi)孔最后在這里成形，刀具的粗糙度也在該處被反映到鉸孔的內(nèi)壁彰居。所以研磨鉸刀時(shí)诚纸，應(yīng)特別注意用油石將該處輕輕地仔細(xì)研磨、拋光陈惰，使切削部分與校準(zhǔn)部分的交接處圓滑過渡畦徘。經(jīng)研磨的鉸刀，切削刃后刀面刃帶粗糙度得到改善抬闯，切削部分與校準(zhǔn)部分交界處的粗糙度也得到改善井辆，實(shí)際上是改善了鉸刀本身的粗糙度，故有利于改善鉸孔的表面粗糙度。
鉸孔時(shí)未使用潤滑液或使用不當(dāng)?shù)臐櫥?/strong>
鉸孔時(shí)未用潤滑液杯缺，則鉸刀工作部分的后刀面與孔壁會(huì)發(fā)生干摩擦蒸播，使孔的表面粗糙度差。同樣萍肆，使用不適當(dāng)?shù)臐櫥号塾埽坏荒芨纳颇Σ燎闆r，反而會(huì)使摩擦加劇固荷，影響表面粗糙度祥怖。
用高速鋼鉸刀鉸削碳素鋼時(shí)，可用10%～15%的乳化液或硫化油应婴，都能得到較好的表面粗糙度抽胁。鉸削鑄鐵時(shí)，一般不用潤滑液林邪。
鉸刀反轉(zhuǎn)退出時(shí)會(huì)使表面粗糙度變差
鉸刀反轉(zhuǎn)退出時(shí)喜即，因切削擠壓鉸刀，而劃傷孔壁初禁，故鉸完后套芦，應(yīng)把鉸刀從孔內(nèi)沿進(jìn)給方向拉出孔外，對(duì)柄部直徑大于工件部分的鉸刀棘魏，應(yīng)保持與切削時(shí)相同轉(zhuǎn)向退出短材。
2、 喇叭狀孔的起因及解決措施
鉸孔為喇叭狀主要原因是：鉸刀的切削部分與底孔不同心烹豫，進(jìn)給方向和工件旋轉(zhuǎn)中心不一致等搭独。
解決措施如下：
改善鉸刀的導(dǎo)向性能
可采用精密導(dǎo)向套，使鉸刀沿規(guī)定的孔道鉸削廊镜，如條件不允許用導(dǎo)向套牙肝，則可采用浮動(dòng)夾頭裝夾鉸刀，這樣也可減小孔的喇叭形嗤朴。
縮短鉸刀標(biāo)準(zhǔn)長度來改善喇叭形
其方法有2種：①鉸刀的標(biāo)準(zhǔn)長度取4～12mm配椭，其余部分直徑磨小0.2～0.7mm；②取鉸刀的標(biāo)準(zhǔn)部分為4～12mm雹姊，其余部分磨出較大的反錐股缸，這2種方法均能縮短標(biāo)準(zhǔn)長度，有利于鉸刀更好工作吱雏，后一種方法導(dǎo)向性略有降低乓序，在實(shí)際工作中常用第1種方法。
3 坎背、防止孔徑擴(kuò)大
開始鉸孔替劈、孔徑就較大
開始鉸孔的孔徑較大寄雀。其原因是一般由于設(shè)備、鉸刀某些缺陷和鉸削用量選擇不妥娇建，所以應(yīng)當(dāng)檢查相互位置是否正確百睹，鉸刀和工件是否同心、主軸或夾頭有無徑向跳動(dòng)等因素厘举。如果這些都無問題阳框，則考慮選擇的切削用量是否合適。
一般來說屋赌，孔徑的增大是隨切削速度旦氓、走刀量和鉸削余量的增大而增大，選用適當(dāng)?shù)臐櫥耗芨纳瓶讖降臄U(kuò)張瓜坎⊙纯蹋總之，必須具體分析研究瞪歹、找出原因瘾色，才能解決。
開始鉸孔時(shí)孔徑精確蛇热，后來孔徑增大
這種孔擴(kuò)大原因是刀齒上形成積屑瘤梗爸，或刃帶粘屑而引起的。對(duì)高速鋼鉸刀除淬火外讹蘑，還需表面硬化處理末盔，鉸削時(shí)采用極壓潤滑油等措施。均能改善粘屑情況座慰。另外陨舱，正確選擇切削速度，也可減少粘屑角骤，一般工件材料越軟，鉸削速度應(yīng)越小心剥。此外邦尊，為改善鉸孔質(zhì)量，去除孔壁上的刀痕优烧，鉸刀應(yīng)設(shè)計(jì)成不等距的刀齒蝉揍。
4、 結(jié)語
以上簡略地談了有關(guān)鉸孔的質(zhì)量問題畦娄，但在整個(gè)加工過程中又沾，影響因素是很多的，故在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)具體問題應(yīng)具體分析熙卡，從中找出原因巷科，制定對(duì)策，以提高鉸孔質(zhì)量。
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