針對(duì)特定的用途進(jìn)行“理想”的刀具邊緣修整絕非易事速和。直到最近一段時(shí)期,刀刃幾何形狀和尺寸的設(shè)計(jì),與其說是一門學(xué)問,不如說是一門藝術(shù),因?yàn)榈毒弑旧肀仨毦邆浜芨叩哪湍バ院陀捕?致使刀具難以加工驶俊。

然而,正確的刀具邊緣修整對(duì)刀具的性能和壽命有很大的影響,通過減少常見失效例如碎斷枣购、發(fā)熱引起的破損嬉探、積屑瘤等,這些故障嚴(yán)重影響刀具的穩(wěn)定性。適當(dāng)修磨刀具,還能改進(jìn)切削過程的可重復(fù)精度,有助于實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化生產(chǎn)棉圈。

刃口修磨是微小的磨蝕過程,必須對(duì)整個(gè)過程進(jìn)行控制,才能保證嚴(yán)格的公差要求涩堤。問題是,在對(duì)刀具材料進(jìn)行加工時(shí),很難控制金屬切除率和刀刃的一致性。修磨工藝常常憑著經(jīng)驗(yàn)推測(cè),而且受制于機(jī)床的可變性和操作者的專業(yè)技能分瘾。

常規(guī)修磨工藝往往磨削過多刀具的角,并且可能由于零件差異而無(wú)法控制換刀基準(zhǔn)胎围。操作中,不僅刃口修磨難以控制,而且切削工況沿刀刃變化,加工時(shí)最佳修磨量也沿刀刃變化。

WilliamJ.Enders博士稱,“切削深度隨著刀尖半徑減小而減小,所以人們希望減小刀尖圓角半徑德召“谆辏”Enders是密執(zhí)安理工大學(xué)機(jī)械工程與工程力學(xué)系副教授,兼密執(zhí)安Houghton加工分析技術(shù)公司總裁,研究刀具邊緣加工已有十多年。

在刀具前緣,切削深度是最大的,因此刀刃最需要保護(hù)氏捞。而在刀具后緣,切削深度幾乎減小為零,修磨量應(yīng)相應(yīng)減小碧聪。對(duì)于恒定不變的修磨量,為了保護(hù)刀具前緣,在刀具后緣修磨量大于切屑深度,因此刀刃不能有效地切除材料,還增大摩擦、切削力翅剔、溫度和磨損伐页。

直到不久前,刀具邊緣修整方法的進(jìn)展速度落后于刀具其它相關(guān)技術(shù),如基體材料、形狀尺寸和表面涂層迟凫。位于賓夕法尼亞州Cresco的Conicity

TechnologiesLLC((暫不可見))利用其專用微幾何工藝,創(chuàng)造出了在同一刀具的不同表面進(jìn)行可變修磨的工藝养砾。該工藝采用致密的碳化硅纖維刷,并采用計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)精密控制刃口成形,公差始終保持在0.0003英寸以內(nèi),這個(gè)數(shù)量級(jí)比大多數(shù)常規(guī)修磨方法更精密嫩视。

Conicity執(zhí)行副總裁BillShaffer稱,“通過控制刀刃參數(shù),專用微幾何工藝在達(dá)到正確的修磨量時(shí)停止切除材料,這樣,刀具邊緣修磨量沿刀刃有不同的分布,使切削深度與刀具邊緣修磨量保持特定的比率≈式蹋”他接著說:“例如,可換刀頭或卡盤刀具的刀具邊緣修磨量與刀尖半徑變化相關(guān),修磨量的變化反映出了切削深度的變化豪荧。刀具邊緣修磨量隨切削深度的減小而減小⊥叨福”

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