面對著日益提高的刀具質(zhì)量要求和隨之上升的刀具成本壓力,不斷完善質(zhì)量栅哀、效率和成本這三者的平衡日益成為生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)注重心会通。鑒于機床不斷朝向高速化趨勢發(fā)展,高速銑削、復(fù)合化加工,以及微細形狀切削等成為切削技術(shù)發(fā)展的主要方向性雄。本文結(jié)合實際應(yīng)用介紹了多項最新刀具技術(shù),它們不僅有其先進性,實用性亦相當(dāng)強,反映了今后新型制造業(yè)的發(fā)展方向没卸。

齒輪加工新概念——“去變形滾刀”

在與客戶及機床商的緊密合作研究之下,德國藍幟-菲特(LMT-FETTE)聯(lián)合利勃海爾集團共同開發(fā)出三合一組合齒輪加工刀具。它取代過去粗銑-去毛刺-剃齒在不同機床上進行的三步加工工藝,將一把粗加工滾刀秒旋、一套去毛刺倒角刀和一把精加工滾刀“去變形滾刀”(Twist-Free-Hob)安裝在同一刀柄上,使得粗加工滾齒约计、齒面倒角以及齒輪精加工這三個步驟可在同一臺機床上完成。

去變形滾刀

齒輪切削與去毛刺在同一機床上完成,所有刀具裝在一把刀柄上,不需任何其它的人工或機器修磨,也無需增加去毛刺的機床和刀具炊捻。這是最為經(jīng)濟的齒輪精加工,特別適于相同或相似規(guī)格齒輪的大批量生產(chǎn)。而且,粗加工和精加工滾刀亦可獨立設(shè)計,分別選用最優(yōu)化的齒數(shù)瓣挂、槽數(shù),以及特別的齒形眨捶。這樣一來,粗加工滾刀可以采用最快的加工速度而不必顧及工件最后的齒形質(zhì)量。而精加工滾刀“去變形滾刀”(圖1)由于不需要大量切削單次重磨,生產(chǎn)批量明顯超出那些同時作粗與精加工的滾刀类埋。利用精加工滾刀修正齒形誤差,可以加工出無齒形誤差的正齒輪和斜齒輪履字。滾刀采用對角滾切的方法,在滾削余量的同時消除齒形誤差,可提供更高的齒輪承載能力和運行平穩(wěn)性。

藍幟—菲特還開發(fā)出齒輪倒角刀具,節(jié)省去除齒輪毛刺的成本鼓辈。第一把倒角刀去除齒輪頂部的毛刺并倒角攀瘟。第二把倒角刀則去除根部毛刺并倒角。

采用專用材料和特殊鍍層的施耐爾(Schnell)刀具

在革新性切削技術(shù)如超硬銑削(HardMilling)失跷、高速銑削(HSM)和精密加工領(lǐng)域,德國施耐爾(Schnell)的刀具以高速度诉玲、高壽命和高性價比著稱。其刀具產(chǎn)品擁有先進的軟硬件技術(shù)叔梆、專利和訣竅,并采用專用刀具材料和特殊鍍層沫流。鍍層技術(shù)由國際知名企業(yè)為其度身定做,刀具材料則采用瑞士和德國的先端粉未冶金燒結(jié)技術(shù),材料顆粒為直徑0.2μm以下的納米級微細顆粒,并配置有超硬的表面NOVA鍍層或高壽命的LL鍍層≈欤可適合于各種淬硬模具鋼材滑沧、淬火合金工具鋼材的高速切削加工,最高加工零件硬度≧HRc70。該系列刀具率先進入切削HRC70硬淬模具鋼材的這一傳統(tǒng)禁區(qū),向電火花加工工藝提出了挑戰(zhàn)巍实。

LL鍍層立銑刀

眩目的金屬藍色LL鍍層是2005年推出滓技、應(yīng)用納米技術(shù)開發(fā)而成的超長壽命鍍層,Schnell買斷了該產(chǎn)品4年的獨家使用權(quán)。實驗表明,采用了LL鍍層的刀具,在加工超過HRC70的硬淬鋼材料的實用工藝中能使操作人員游刃有余,得心應(yīng)手,就好像在用傳統(tǒng)刀具加工普通硬度的材料一般棚潦。此外,相比傳統(tǒng)鍍層,應(yīng)用LL鍍層的刀具壽命可延長2至3倍,這將大幅降低生產(chǎn)成本令漂。

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