錦綸廠聚合車間粒料輸送裝置是整個錦綸生產(chǎn)裝置中的一套重要的設(shè)備玻岳。隨著微處理器,大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路的迅速發(fā)展,過程控制領(lǐng)域中,傳統(tǒng)的常規(guī)儀表監(jiān)控設(shè)備、繼電邏輯控制器很大程度上被PLC所取代。如何充分利用PLC硬件泛释、軟件資源,用較低費(fèi)用獲得高性能的自控系統(tǒng)便是自動化人員面臨的現(xiàn)實(shí)問題。由于錦綸廠原系統(tǒng)采用繼電邏輯控制,控制系統(tǒng)性能不穩(wěn)定,故障多,維護(hù)困難,因此須對原設(shè)備進(jìn)行改造温算。本文應(yīng)用SIEMENS公司生產(chǎn)的SIMATIC S7-200型可編程控制器,研制了一套符合錦綸廠聚合車間生產(chǎn)工藝要求的PLC控制裝置怜校。設(shè)計過程中,充分利用PLC本身資源,大大減少設(shè)各故障率和設(shè)備占地面積,發(fā)揮系統(tǒng)的高性能间影。

工藝流程

錦綸化纖生產(chǎn)過程中的聚合車間,是整個生產(chǎn)過程中的一道關(guān)鍵工序,當(dāng)上道工序把其加工出來的粒料送入聚合車間的下料罐后(如圖1),通過控制下料閥,使物料進(jìn)入輸送罐,然后利用壓縮空氣把加工好的粒料輸送至下一道工序。整個工藝過程中須考慮到與上茄茁、下道工序的協(xié)調(diào)控制問題:1.檢測空壓機(jī)是否正常運(yùn)行,壓縮空氣壓力是否正常,以便加工后的物料迅速送走魂贬。2.檢測下一道工序所要求的氮?dú)鈮毫κ桥_正常,在系統(tǒng)無故障時,控制裝置可工作于手動或自動工況,否則以聲光報警,提示操作人員,以便進(jìn)行處理。

PLC控制系統(tǒng)硬件設(shè)計及工作原理

按系統(tǒng)要求,保證操作人員的現(xiàn)場控制能力,設(shè)計“手動”和“自動”兩種控制方式進(jìn)行控制,用一個方式轉(zhuǎn)換開關(guān)進(jìn)行轉(zhuǎn)換裙顽。

“手動”方式時,需采用對應(yīng)的按鈕“手動下料”付燥、“手動”輸送去控制相應(yīng)的電磁閥÷“自動”方式時,要求系統(tǒng)在啟動后按規(guī)定的時間與順序,依次進(jìn)行“下料”與“輸送”段卵。即EV1閥得電,開啟“下料”閥,一定時間后關(guān)閉,啟動EV2進(jìn)行“輸送”,再過一定時間后再啟動EV1,如此周而復(fù)始,直至接到“停止”指令。同時系統(tǒng)在EV1得電時,EV5亦得電,EV2得電時,EV3亦在}電,以便同時進(jìn)行氮?dú)獾摹俺錃狻迸c“排氣”(如圖l)翎憨。

按系統(tǒng)要求,為便于整個工藝流程操作管理的集中性,我們設(shè)計了既可在現(xiàn)場進(jìn)行近地“啟動”與“停止”的方式,也可遠(yuǎn)地進(jìn)行“啟動”與“停止”杨趣。

該方案配置體現(xiàn)了分散控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn),即控制功能分散,操作管理集中∪控制功能分散意味著實(shí)時響應(yīng)快,操作管理集中,便于集中管理凡搪。

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