羅克韋爾自動化幫助中國石化廣州分公司進(jìn)行系統(tǒng)改造,相對于采用全新的控制系統(tǒng),節(jié)省了設(shè)備投資,有效保護(hù)了用戶原有的資產(chǎn)。

背景

中國石化廣州分公司作為我國南方石化產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè),占有廣東30%以上的石化市場份額碍逐。該公司的產(chǎn)品主要銷往南方各省市,并出口香港钧饥、澳門以及東南亞地區(qū)。2001年,中國石化廣州分公司銷售額為15億美元,原油加工量為638萬噸,乙烯產(chǎn)量17萬噸色递。

中國石化廣州分公司有45家主要的分廠,包括30家精煉廠痊追。原油加工能力為每年770萬噸,深加工能力為每年650萬噸,乙烯產(chǎn)量為每年15萬噸。

該公司生產(chǎn)超過60種的石化產(chǎn)品,包括汽油粪趋、柴油蛆狱、航空燃油、石腦油磺浙、重油洪囤、溶油、液化石油氣撕氧、瀝青瘤缩、石油焦、硫磺伦泥、苯剥啤、甲苯、二甲苯不脯、苯乙烯铐殃、丁二烯、丙丁烷跨新、乙烷和煤氣富腊。同時,他們還生產(chǎn)三種,近160個不同等級的固態(tài)塑料原料,包括聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯域帐。

挑戰(zhàn)

隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,我國已經(jīng)成為世界上最大的汽油及石化產(chǎn)品消費國之一赘被。我國的石化工業(yè)將在未來一段時間里持續(xù)、高速發(fā)展,以滿足國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展需要赚朱。

我國已經(jīng)于2002年加入WTO,隨著市場開放程度的加大,我國石化市場的競爭將會加劇砍篇。國際市場原油價格的波動將會給石化企業(yè)帶來很大的影響以叛。為了保持競爭力,中國石化廣州分公司希望通過降低生產(chǎn)成本、提高效率,將產(chǎn)品保持在較低的價格水平笛蛋。

為了提高資產(chǎn)使用效率疼喝、減少備件費用,中國石化廣州分公司希望能夠?qū)λ麄円呀?jīng)使用了13年的PLC-3熱備系統(tǒng)進(jìn)行升級。

雖然PLC-3可編程控制器是極其可靠的控制平臺,但是已經(jīng)停產(chǎn),它的相關(guān)備件很難在市場上買到,其維護(hù)成本也較高绢拓。向后兼容也是成為一個嚴(yán)重的問題,原有控制系統(tǒng)監(jiān)控平臺使用IBM386兼容機(jī),并運行于DOS操作系統(tǒng)下,顯然已經(jīng)太落伍了我值。用戶希望采用最先進(jìn)的人機(jī)界面系統(tǒng)代替原有的監(jiān)控平臺。

為了節(jié)省投資然怕、減少停機(jī)時間,整個改造項目要求開銷最小,系統(tǒng)停產(chǎn)時間最短岸零。也就是說,要求新系統(tǒng)必須無縫地與現(xiàn)有系統(tǒng)融合在一起,不得出現(xiàn)半點差錯,同時還要便于操作和維護(hù)。

解決方案

整個改造項目的關(guān)鍵問題在于Allen-Bradley系列PLC的向后兼容問題鱼灶。一些自動化廠商建議更換整個控制系統(tǒng),而羅克韋爾自動化從幫助用戶節(jié)省投資的角度出發(fā),建議只更換PLC處理器,保留現(xiàn)有的I/O模塊竞蹲。相對于更換整個控制系統(tǒng),羅克韋爾自動化的升級方案僅需要前者1/3的投資。

改造方案包括用全新的PLC-5/40熱備系統(tǒng)代替已經(jīng)過時的PLC-3熱備系統(tǒng)信高。系統(tǒng)升級過程包括兩個步驟:首先,將安裝有Allen-Bradley1784-KT通訊卡的監(jiān)控計算機(jī)連入現(xiàn)有的DH+網(wǎng)絡(luò),并運行第三方人機(jī)界面軟件闸衫。

然后,羅克韋爾自動化的系統(tǒng)集成商將PLC-3的程序轉(zhuǎn)化為PLC-5的程序。PLC-3的編程軟件運行于DOS操作系統(tǒng)下,操作界面并不友好诽嘉。通過使用RSLogix5編程軟件可以將原來的程序轉(zhuǎn)化為PLC-5的梯形圖邏輯程序蔚出。由于RSLogix5編程軟件運行于Windows2000/XP操作系統(tǒng)下,操作界面友好,使用方便,并且很多功能得到了增強(qiáng)。

新舊兩種PLC處于并行運行狀態(tài),確保新系統(tǒng)能夠接收到與舊系統(tǒng)相同的輸入信號含懊。通過連接到兩臺PLC的人機(jī)界面系統(tǒng)來監(jiān)視它們在相同輸入信號下的響應(yīng)是否一致身冬。在正式用PLC-5代替PLC-3之前,花費了一個月的時間對所有邏輯功能進(jìn)行了全面的測試,確保新系統(tǒng)的程序萬無一失衅胀。

由于進(jìn)行了充分的前期準(zhǔn)備,最后只花費了不到半個小時就完成了新舊系統(tǒng)的切換工作岔乔。新的PLC-5只有PLC-3體積的1/3,它直接連入原有的DH+網(wǎng)絡(luò),無需進(jìn)行任何改造。

PLC-5可編程控制器擔(dān)當(dāng)起了控制整個生產(chǎn)車間的重任,接收來自現(xiàn)場設(shè)備的信號,包括各種儀表滚躯、電機(jī)雏门、液位傳感器、閥門等掸掏。第三方人機(jī)界面軟件用于對各種輸入信號狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視,并按照事先編制好的程序做出反應(yīng)茁影。

成效

整個改造項目沒有超出預(yù)算,在一個多月的改造過程中幾乎沒有對正常生產(chǎn)造成影響。從新系統(tǒng)投產(chǎn)到現(xiàn)在,還沒有出現(xiàn)任何故障丧凤。

基于Windows操作系統(tǒng)的監(jiān)控平臺不僅使用靈活募闲、界面友好,而且它為中國石化廣州分公司節(jié)省大量的設(shè)備投資。相對于使用全新的控制系統(tǒng),用PLC-5代替PLC-3的方案為用戶節(jié)省了近75000美元的費用晰奉。PLC-5系統(tǒng)更加穩(wěn)定嘱庸、可靠,僅需要少數(shù)不太昂貴的備件。僅此一項,就為用戶節(jié)省了近10%的備件費用措抒。

總結(jié)

解決方案

*向后兼容PLC
-僅替換PLC處理器
-使用現(xiàn)有的I/O模塊
-更加經(jīng)濟(jì)
*基于Windows操作系統(tǒng)
-用戶界面友好
-操作快捷
-便于今后升級

成效

*項目實施迅速
-一個多月的工期
-不對正常生產(chǎn)造成影響
*減少設(shè)備投資
-節(jié)省了75000美元
*只需要少數(shù)滥尉、不太昂貴的備件
-節(jié)省近10%的備件費用

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