在銑削加工中心上銑削復雜工件時获茬，數控立銑刀的使用應注意以下問題：
1.立銑刀的裝夾
　　加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式履恩，使用時處于懸臂狀態(tài)锰茉。在銑削加工過程中，有時可能出現立銑刀從刀夾中逐漸伸出切心，甚至完全掉落飒筑，致使工件報廢的現象，其原因一般是因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜绽昏，造成夾緊力不足所致协屡。立銑刀出廠時通常都涂有防銹油，如果切削時使用非水溶性切削油全谤，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜肤晓，當刀柄和刀夾上都存在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄认然，在加工中立銑刀就容易松動掉落补憾。所以在立銑刀裝夾前，應先將立銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗干凈反俱，擦干后再進行裝夾忱厨。
　　當立銑刀的直徑較大時库忽，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發(fā)生掉刀事故乡试，這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式拌九。
　　立銑刀夾緊后可能出現的另一問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因為刀夾使用時間過長吻蟹，刀夾端口部已磨損成錐形所致恐丧，此時應更換新的刀夾。
2.立銑刀的振動
　　由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙果邢，所以在加工過程中刀具有可能出現振動現象晚沙。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大辙恨，影響加工精度和刀具使用壽命喝赎。但當加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地使刀具振動赡模，通過增大切擴量來獲得所需槽寬田炭，但這種情況下應將立銑刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否則無法進行穩(wěn)定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好漓柑。
　　當出現刀具振動時教硫，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%后仍存在較大振動辆布，則應考慮減小吃刀量瞬矩。
　　如加工系統(tǒng)出現共振，其原因可能是切削速度過大锋玲、進給速度偏小景用、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致惭蹂，此時應采取調整切削用量伞插、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進給速度等措施剿干。
3.立銑刀的端刃切削
　　在模具等工件型腔的數控銑削加工中蜂怎，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長立銑刀的伸出量置尔。如果使用長刃型立銑刀登彪，由于刀具的撓度較大，易產生振動并導致刀具折損城搀。因此在加工過程中标狼，如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型立銑刀。在臥式數控機床上使用大直徑立銑刀加工工件時纠徘，由于刀具自重所產生的變形較大君博，更應十分注意端刃切削容易出現的問題。在必須使用長刃型立銑刀的情況下暴雕，則需大幅度降低切削速度和進給速度慧贩。
4.切削參數的選用
　　切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質；進給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質及立銑刀的直徑豫鞭。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表抡悼，可供參考。但切削參數的選用同時又受機床鬓预、刀具系統(tǒng)篮烈、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響，應根據實際情況適當調整切削速度和進給速度购岗。
　　當以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時汰聋，可適當降低切削速度和進給速度；當切屑的離刃狀況不好時喊积，則可適當增大切削速度烹困。
5.切削方式的選擇
　　采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命注服。但有兩點需要注意：①如采用普通機床加工韭邓，應設法消除進給機構的間隙；②當工件表面殘留有鑄溶弟、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑瞭郑。
6.硬質合金立銑刀的使用
　　高速鋼立銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛辜御，即使切削條件的選擇略有不當，也不至出現太大問題屈张。而硬質合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性擒权，但它的使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求讽益。