過去识樱，人們一直認為鉆削加工必須在較低的進給量和切削速度下進行玲崩，這種觀點在使用普通 鉆頭的加工條件下曾經(jīng)是正確的俊炒。如今辐践，隨著硬質(zhì)合金鉆頭的出現(xiàn)坦报，鉆削加工的概念也發(fā)生 了變化。事實上狂鞋，通過正確選用合適的硬質(zhì)合金鉆頭片择，可以大幅度提高鉆削生產(chǎn)率，降低每孔加工成本要销。

硬質(zhì)合金鉆頭的基本類型

可供用戶選擇的硬質(zhì)合金鉆頭分為四種基本類型：整體硬質(zhì)合金鉆頭构回、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片 鉆頭、焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭疏咐。每種鉆頭都具有適合特定加工條件的優(yōu)點纤掸。

整體硬質(zhì)合金鉆頭

整體硬質(zhì)合金鉆頭適于在先進的加工中心上使用。這種鉆頭采用細顆粒硬質(zhì)合金材料制造浑塞， 為延長使用壽命借跪，還進行了TiAlN涂層處理，專門設計的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能酌壕， 在鉆削大多數(shù)工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能掏愁。該鉆頭的自定心功能和嚴格控制 的制造精度可確保孔的鉆削質(zhì)量卵牍，鉆削后不需再進行后續(xù)精加工果港。

硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭

安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭可加工孔徑范圍很廣，加工深度范圍為2D～5D(D為孔徑)陋锚，可應用于車床和其它旋轉(zhuǎn)加工機床潘谴。

焊接式硬質(zhì)合金鉆頭

焊接式硬質(zhì)合金鉆頭是在鋼制鉆體上牢固焊接一個硬質(zhì)合金齒冠制成。這種鉆頭采用自定心幾何刃型是菇，切削力小哆沽，對大多數(shù)工件材料均可實現(xiàn)良好的切屑控制，加工出的孔表面光潔度 好枣肚，尺寸精度和定位精度都很高贬嚷，不必再進行后續(xù)精加工。該鉆頭采用內(nèi)冷卻方式丐鸽，可用于 加工中心汇光、CNC車床或其它高剛性、高轉(zhuǎn)速機床郊男。

可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭

可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭是近年開發(fā)的新一代鉆削刀具旱谐。它由鋼制鉆體和可更換的整體硬質(zhì) 合金齒冠組合而成，與焊接式硬質(zhì)合金鉆頭相比，其加工精度不相上下淋袖，但由于齒冠可更換 ，因此可降低加工成本锯梁，提高鉆削生產(chǎn)率即碗。這種鉆頭可獲得精確的孔徑尺寸增量并具有自定 心功能，因此孔徑加工精度很高陌凳。

選用硬質(zhì)合金鉆頭的考慮因素

加工精度

選用硬質(zhì)合金鉆頭時剥懒，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說合敦，被加工孔徑越小 初橘，其公差也越小。因此充岛，鉆頭制造商通常根據(jù)被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進行分類保檐。在 上述四種類型的硬質(zhì)合金鉆頭中，整體硬質(zhì)合金鉆頭的加工精度最高(φ10mm整體硬質(zhì)合 金 鉆頭的公差范圍為0～0.03mm)崔梗，因此它是加工高精度孔的最佳選擇夜只；焊接式硬質(zhì)合金鉆頭 或可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭的公差范圍為0～0.07mm，比較適合一般精度要求的孔加工蒜魄；安 裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工扔亥，雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆 頭，但其加工精度也比較低盯辅，公差范圍為0～0.3mm(取決于鉆頭的長徑比)摹跑，因此它一般 用于精度要求不高的孔加工，或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工趴鹰。

加工穩(wěn)定性

除了考慮鉆孔精度要求外胚砰，選擇鉆頭時還需考慮加工機床的穩(wěn)定性。機床穩(wěn)定性對于鉆頭的 安全使用壽命和鉆孔精度至關重要歧衡，因此需要仔細檢驗機床主軸簇友、夾具及附件的工作狀態(tài)。 此外庸颂，還應考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性肠豺。例如，整體硬質(zhì)合金鉆頭剛性最好扁钥，因此可達到很高的 加工精度俐粪。而硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的結構穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生偏斜捐煤。這種鉆頭上安裝 了兩片可轉(zhuǎn)位刀片褪秀，其中內(nèi)刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內(nèi)刀片至外徑處的 外緣部分。由于在加工初始階段只有內(nèi)刀片進入切削媒吗，鉆頭處于不穩(wěn)定狀態(tài)仑氛，極易引起鉆體 偏斜，且鉆頭越長闸英，偏斜量越大锯岖。因此，在使用長度超過4D的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭進行 鉆削加工時甫何，在開始鉆進階段時應適當減小進給量出吹，進入穩(wěn)定切削階段后再將進給率提高到 正常水平。焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭是由兩條對稱切削刃組成可自定 心的幾何刃型辙喂，這種具有高穩(wěn)定性的切削刃設計使其在切入工件時不需要減小進給率捶牢，只有 當鉆頭傾斜安裝與工件表面成一定傾角切入時例外，此時建議在鉆入巍耗、鉆出時將進給率減小30%～50%秋麸。由于此類鉆頭的鋼制鉆體可產(chǎn)生微小變形，因此非常適合用于車床加工馆柬；而 整體硬質(zhì)合金鉆頭由于脆性較大玲装，用于車床加工時較易折斷，尤其當鉆頭定心狀況不佳時更 是如此溯侦。

排屑與冷卻液

排屑是鉆削加工中不容忽視的問題墅糯。事實上，鉆削加工中遇到最多的問題就是排屑不暢(加工低碳鋼工件時尤其如此)况魔，且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題况逼。加工車間經(jīng)常采用 外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數(shù)的情況下才有效奢赡。此外了槽，必須選用與鉆頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類掷暇、流量和壓力蛙疗。對于沒有安裝主軸內(nèi)冷卻系統(tǒng)的機床，則應使用冷卻液導管层攀。被加工的孔越深曾蚊，排屑就越困難，需要的冷卻液壓力也越大霎肯，因此應保證鉆頭制造商推薦的最小冷卻液流量擎颖，如冷卻液流量不足，則需要減小加工進給量观游。

每孔加工成本

生產(chǎn)率或每孔加工成本是影響鉆孔加工最重要的因素搂捧。為提高生產(chǎn)率驮俗，鉆頭制造商正致力于 研究可集成多種操作工序的加工方法，并開發(fā)可實現(xiàn)高進給允跑、高轉(zhuǎn)速加工的鉆削刀具王凑。
最新開發(fā)的可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭具有優(yōu)異的加工經(jīng)濟性。鉆頭磨損后聋丝，用戶不必更換整 個鉆體荤崇，只需更換硬質(zhì)合金齒冠即可，其購買費用只相當于焊接式或整體硬質(zhì)合金鉆頭重磨 一次的費用潮针。硬質(zhì)合金齒冠更換容易且重復性精度極高，加工車間可用一支鉆體配備多個齒 冠倚喂，以加工不同孔徑尺寸的孔每篷。這種模塊化的鉆削系統(tǒng)可減少直徑12～20mm鉆頭的編目費用 ，同時還可節(jié)省對焊接式或整體硬質(zhì)合金鉆頭進行重磨時需要的備份刀具費用笛吱。

在考慮每孔加工成本時搁蛤，還應將鉆頭的總壽命計算在內(nèi)。一般來說途培，一支整體硬質(zhì)合金鉆頭 只能重磨7～10次建搞，一支焊接式硬質(zhì)合金鉆頭只能重磨3～4次，而可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭 在加工鋼料時注欧，其鋼制鉆體至少可更換齒冠20～30次祈岔。

由于焊接式或整體硬質(zhì)合金鉆頭需要重磨，為避免刀具發(fā)生破損钙蕉，車間在使用這種鉆頭時傾 向于采用較低的切削參數(shù)口纸，因此也會影響鉆削生產(chǎn)率。而可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭不需重磨 官孝，車間在加工時可采用最大的進給量和切削速度而不必擔心齒冠破損努禽。

在許多情況下，由于焊接式或整體硬質(zhì)合金鉆頭重磨后的切削刃形狀和刃口處理狀態(tài)與新鉆 頭難以完全吻合门俏，因此其切削性能也與新鉆頭存在一定差異丸匀。此外，如重磨過程中對切削刃 處理不當危融，可能使刃口容易破損畏铆、鉆削扭矩和鉆削力加大、切削熱增加吉殃，從而導致鉆頭壽命 縮短及志。而新型可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭的工作壽命則更為穩(wěn)定一致。

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