切削液的選擇是否合理、降溫控溫問題會(huì)極大程度上影響加工的效率袖况，乃至成品質(zhì)量。

首先奸冶，對(duì)于不同切削加工類型來說抢驴，金屬的切除特性截然不同，難度較高的切削加工對(duì)切削液的要求也會(huì)更高。

從切削過程從難到易的順序排列的話做身，依次是：內(nèi)拉削丸爵、外拉削、攻絲汁咏、螺紋加工亚斋、滾齒、深孔鉆攘滩、鏜孔帅刊、成形刀具切削螺紋、高速低進(jìn)給切削螺紋漂问、銑削赖瞒、鉆孔、刨削蚤假、單刃刀具車削栏饮、鋸削磨削。

今天我們就來看看磷仰，10種不同的機(jī)加工方式應(yīng)該如何選擇對(duì)應(yīng)的切削液袍嬉！

01

車削&鏜削

極壓/高濃乳化液

粗車

粗車時(shí)加工余量較大，因而切削深度和進(jìn)給量都較大芒划。切削阻力大冬竟，產(chǎn)生大量切削熱，刀具磨損也較嚴(yán)重鼻昼。

因此悟津，主要選擇以冷卻作用為主，并具有一定清洗吸坐、潤(rùn)滑和防銹作用的水基切削液宗瓢，將切削熱及時(shí)帶走，降低切削溫度痢抹，從而提高刀具耐用度旷厨。

一般來說，選用極壓乳化液效果更好院籍。除冷卻性能好之外腋意，它還具備良好的極壓潤(rùn)滑性，可明顯延長(zhǎng)刀具使用壽命衡达，提高切削效率往软。

精車

精車時(shí)，切削余量較小郎抖，切削深度一般只有0.05-0.8mm哟蝉，進(jìn)給量小蜓耻，要求保證工件的精度和粗糙度。

精車時(shí)由于切削力小械巡，溫度不高刹淌，所以宜采用高濃度（＞10%）的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜。

鏜削

鏜削機(jī)理與車削一樣讥耗，不過它是內(nèi)孔加工有勾，切削速度不快，但散熱條件差古程。

可采用乳化液作切削液柠衅，使用時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加切削液的流量和壓力。

02

銑削

極壓乳化液籍琳、非活性極壓油

銑削是斷續(xù)切削，每個(gè)刀齒的切削深度都會(huì)變化贷祈，容易產(chǎn)生振動(dòng)和一定的沖擊力趋急，所以銑削條件比車削條件差。

用高速刀具高速平銑或高速端銑時(shí)势誊，均需要冷卻性和潤(rùn)滑性俱佳的切削液呜达，如極壓乳化液。

在低速銑削時(shí)颊鳄，要求用潤(rùn)滑性好的切削油槽脑，如精密切削油和非活性極壓油。

對(duì)不銹鋼和耐熱合金鋼谤蚌，可用含硫煌摊、氯極壓添加劑的切削油。

03

螺紋加工

油性劑+極壓劑 復(fù)合切削液

切削螺紋時(shí)檐鹤，刀具與切削材料成楔形接觸资杆，刀刃三面被切削材料所包圍。

這就會(huì)出現(xiàn)排屑困難冈彭、熱量滯留课陪、刀具易磨損、切屑碎片擠塞骏点、容易產(chǎn)生振動(dòng)等諸多問題贱钩。

尤其車螺紋和攻螺紋時(shí)切削條件更苛刻，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)崩刃和斷絲錐谷芬。

所以要求切削液同時(shí)具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性唉堪，以減少刀具的摩擦阻力和延長(zhǎng)刀具使用壽命。

一般應(yīng)選用同時(shí)含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切削液哀卫。

此外巨坊，攻螺紋時(shí)切削液的滲透性能很重要撬槽，切削液能否及時(shí)滲透到刀刃上，對(duì)絲錐的耐用度影響很大趾撵。切削液的滲透性與粘度有關(guān)侄柔，粘度小的油滲透性較好。

必要時(shí)占调，可加入少量的柴油或煤油來提高滲透效果暂题。有的場(chǎng)合（如盲孔攻螺紋）切削液很難進(jìn)入孔中，這時(shí)采用粘度大究珊，附著力強(qiáng)的切削液效果反而更好薪者。

04

鉸削

高濃度極壓乳化液

鉸削加工是對(duì)孔的精度加工，要求精度高剿涮，鉸削屬低速小進(jìn)給量的切削言津。

在此過程中，刀具會(huì)和孔壁成擠壓切削取试，切屑碎片易留在刀槽署氏，或粘接在刀刃邊上，影響刃帶的擠壓作用馁掺，破壞加工精度和表面粗糙度晓够，增加切削扭矩。還會(huì)產(chǎn)生積屑瘤寻币，增加刀具磨損擅锚。

鉸孔基本上屬于邊界潤(rùn)滑狀態(tài)，一般采用潤(rùn)滑性能良好并有一定良好性的高濃度極壓乳化液或極壓切削油瓶虽。

對(duì)深孔鉸削赊真，采用潤(rùn)滑性能好的深孔鉆切削油，便能滿足工藝要求锤衡。

05

拉削

高潤(rùn)滑性

拉刀是一種沿著軸線方向宜掏，按刀刃和齒升并列著眾多刀齒的加工工具。拉削加工的特點(diǎn)是试郎，能夠高精度地加工出復(fù)雜形狀的工件惹虏。

因?yàn)槔妒琴F重刀具，所以刀具耐用度對(duì)生產(chǎn)成本影響很大泻帮。

此外精置，拉削是精加工，對(duì)工件表面粗糙度要求嚴(yán)格锣杂。拉削時(shí)脂倦，切削阻力大、不易排屑元莫、冷卻條件差赖阻、易刮傷工件表面蝶押。

所以要求切削液的潤(rùn)滑性較好，國(guó)內(nèi)已有專用的含硫極壓添加劑的拉削油火欧。

06

鉆孔

極壓合成切削液

使用一般的麻花鉆鉆孔棋电，屬于粗加工，鉆削時(shí)排屑困難苇侵，切削熱不易導(dǎo)出赶盔。往往會(huì)造成刀刃退火，影響鉆頭使用壽命及加工效率榆浓。

選用性能好的切削液于未，可以使鉆頭的壽命延長(zhǎng)數(shù)倍以上，生產(chǎn)率也可明顯提高殴衡。

一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液币沫。極壓合成切削液表面張力低、滲透性好蟀腌、能及時(shí)冷卻鉆頭卡撤，對(duì)延長(zhǎng)刀具壽命，提高加工效率十分有效埃灿。

對(duì)于不銹鋼、耐熱合金等難切削材料呢旋，可選用低粘度的極壓切削油绝开。

07

深孔鉆

良好冷卻及高溫潤(rùn)滑劑

深孔鉆（槍鉆）是近年發(fā)展起來的深孔加工工藝。傳統(tǒng)的深孔加工（切深與孔徑之比大于5）奸先，需要鉆剑督、鏜、粗鉸币芽、研磨等多道工序菠食，才能加工出有較高精度和較低表面粗糙度的孔。

新工藝是采用結(jié)構(gòu)特殊的刀具和高壓冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)西设，可將多道工序簡(jiǎn)化為一次連續(xù)走刀瓣铣，完成深度、高精度贷揽、低表面粗糙度的孔加工棠笑。這種工藝效率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著禽绪。

性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術(shù)關(guān)鍵之一蓖救，深孔鉆切削液必須具備下列性能：

• 良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量印屁，抑制屑瘤的生成循捺；

• 良好的高溫潤(rùn)滑性斩例，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)从橘；

• 良好的滲透性念赶，排屑性，使切削液及時(shí)滲透到刀刃上洋满，并保證切屑能順利排出晶乔，因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度居然。

08

齒輪加工

不宜用油基切削液

對(duì)于高速切齒加工奖肋，用油基切削液，會(huì)產(chǎn)生較大的油煙郑喊，污染環(huán)境遣拔。

更重要的是，由于冷卻不充分阎臂，往往會(huì)造成工件表面燒傷嘶刚，影響加工質(zhì)量，刀具磨損也加劇贺勿。

此時(shí)紧碴，卓越選用具有強(qiáng)極壓性的水基切削液，比如含有硫甩卷、磷極壓添加劑的水基合成切削液拔较，或高濃度極壓乳化液∪氨。可克服高速切削時(shí)的油污染槽畔，加工質(zhì)量和刀具磨損情況均比油基切削液好。

但對(duì)原有的滾齒胁编、插齒機(jī)床必須采取措施厢钧，防止水進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)部分，以免機(jī)床產(chǎn)生故障嬉橙。

剃齒加工要求高的表面質(zhì)量早直，為了防止粘刀，可采用含活性極壓添加劑的切削油市框；

又因?yàn)樘挲X加工產(chǎn)生細(xì)小的切屑莽鸿，為了使切屑容易沖掉，卓越用低粘度的切削油拾给，如果切屑分離不暢祥得，會(huì)使已加工表面質(zhì)量惡化。

09

磨削

要求冷卻蒋得、清洗性能良好

磨削加工能獲得很高尺寸精度和較低的表面粗糙度级及。磨削時(shí)乒疏，磨削速度高發(fā)熱量大，磨削溫度可高達(dá)800-1000℃饮焦，甚至更高善薪。

這就非常容易引起工件表面燒傷，同時(shí)由于熱應(yīng)力的作用甫蚊，產(chǎn)生表面裂紋及工件變形由瞒、砂輪磨損鈍化、磨粒脫落等問題即贰。

乃至磨屑和砂輪粉末易飛濺个懒，落到零件表面的話將影響加工精度和表面粗糙度。

此外加工韌性和塑性材料時(shí)疲籍，磨屑嵌塞在砂輪工作面上的空隙處乌爪，或磨屑與加工金屬熔結(jié)在砂輪表面上，會(huì)使砂輪失去磨削能力谐浆。

因此经褒，為了降低磨削溫度，沖洗掉磨屑和砂輪末姿记，提高磨削比和工件表面質(zhì)量哈讯，必須采用冷卻性能和清洗性能良好、并有一定潤(rùn)滑性能和防銹性能的切削液梧却。

高速磨削

通常把砂輪線速度超過50m/s的磨削稱為高速磨削耸黑。當(dāng)砂輪的線速度增加時(shí)，磨削溫度顯著升高篮幢。

從試驗(yàn)測(cè)定，砂輪線速度為60m/s時(shí)的磨削溫度（工作平均溫度）比30m/s高約50-70%为迈；砂輪線速度為80m/s時(shí)三椿，磨削溫度比60m/s時(shí)又高15-20%。

砂輪線速度提高后葫辐，單位時(shí)間內(nèi)參加磨削的磨粒數(shù)增加搜锰，摩擦作用加劇，消耗能量也增大耿战，使工件表層溫度升高蛋叼，增加表面發(fā)生燒傷和形成裂紋的可能性。

這就需要用具有高效冷卻性能的冷卻液來解決剂陡。所以在高速磨削時(shí)狈涮，不能使用普通的切削液，而要使用具有良好滲透鸭栖、冷卻性能的高速磨削液楣苇，才能滿足線速度60m/s的高速磨削工藝要求粮按。

強(qiáng)力磨削

這是一種先進(jìn)的高效磨削工藝，例如功入式高速?gòu)?qiáng)力磨削時(shí)绿凄，線速度為60m/s的砂輪以每分鐘3.5-6mm左右有進(jìn)給速度徑向功入已转，功除率可高達(dá)20-40mm 33/mm·s。

這時(shí)砂輪磨粒與工件摩擦非常劇烈蔓踩，即使在高壓大流量和條件下渗送，所測(cè)到摩擦區(qū)工件表層溫度范圍達(dá)700-1000℃。

如果冷卻條件不好紧慧，磨削過程就不可能進(jìn)行泰四。在強(qiáng)力磨削時(shí)，采用性能優(yōu)良的合成強(qiáng)力磨削液豫柿，與乳化液相比倡油，總磨量提高35%，磨削比提高30-50%剧灰，延長(zhǎng)正常磨削時(shí)間約40%栓栋，降低功率損耗約40%。

所以強(qiáng)力磨削時(shí)匣吊，冷卻液的性能對(duì)磨削效果影響很大儒拂。

金剛石砂輪磨削

這是適用于硬質(zhì)合金、陶瓷色鸳、玻璃等硬度高的材料的磨削加工社痛，可以進(jìn)行粗磨、精磨命雀，磨出表面一般不產(chǎn)生裂紋蒜哀、缺口，可以得到較低的表面粗糙度吏砂。

為了防止磨削時(shí)產(chǎn)生過多的熱量和導(dǎo)致砂輪過早磨損撵儿，獲得較低的表面粗糙度，就需要連續(xù)而充分的冷卻狐血。

這種磨削由于工件硬度高淀歇，磨削液主要應(yīng)具備冷卻和清洗性能，保持砂輪鋒銳匈织，磨削液的摩擦系數(shù)不能過低浪默，否則會(huì)造成磨削效率低，表面燒傷等不良效果圣掷，可以采用以無機(jī)鹽為主的化學(xué)合成液作磨削液薛淆。

精磨時(shí)可加入少量的聚乙醇作潤(rùn)滑劑，可以提高工件表面加工質(zhì)量。對(duì)于加工精度高的零件模譬，可采用潤(rùn)滑性能好的低粘度油基切削液必胜。

螺紋、齒輪和絲杠磨削

這類磨削特別重視磨削加工后的加工面質(zhì)量和尺寸精度啥读，一般宜采用含極壓添加劑的磨削油誓梦。

這類油基磨削液由于其潤(rùn)滑性能好，可減少磨削熱然枫，而且其中的極壓添加劑可與工件材料反應(yīng)夯饲，生成低剪切強(qiáng)度的硫化鐵膜和氯化鐵膜，能減輕磨粒雾诈，切削刃先進(jìn)的磨損撑雨，使磨削順利進(jìn)行。

為了獲得較好的冷卻性和清洗性陶店，切削液要保證防火安全戴卜，應(yīng)選用低粘度高閃點(diǎn)的磨削油為宜。

10

珩磨

含非活性脂肪油的礦物油

珩磨加工的工件精度高琢岩、表面粗糙度低投剥，加工過程產(chǎn)生鐵粉和油石粉顆粒度很小，容易懸浮在磨削液中担孔，造成油石孔堵塞江锨，影響加工效率和破壞工件表面的加工質(zhì)量。

所以糕篇，要求冷卻潤(rùn)滑液具備較好的滲透啄育、清洗、沉降性能拌消。水基冷卻液對(duì)細(xì)小粉末的沉降性能差挑豌，一般不宜采用。

此外墩崩，粘度大的油基磨削液也不利粉末的沉降氓英，所以一般采用粘度小的礦物油，并加入一定量的非活性的硫化脂肪油泰鸡。

（昆聯(lián)工業(yè)潤(rùn)滑油 ）

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享躯饿，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)障翼，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布犯弯、編輯整理上傳谚茅，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻昙椭、圖片喜拥、文字如涉及作品版權(quán)問題，請(qǐng)第一時(shí)間告知因饥，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容抹欢，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn请立。