不同種類的切削液都分別有哪些“降溫絕招”司志！

01手工加油法

固體或膏狀潤滑劑可以用毛筆伶摩、刷子將潤滑劑涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺紋说悄、板牙套螺紋時）胧含。

目前還有手提式供液器需复，通過加壓將潤滑劑霧化，噴到刀具和工件上费控。在沒有配冷卻系統(tǒng)的機床上拓郑，如果鉆孔或攻螺紋的數(shù)量不多，用手工加油是有效的方法咸培。

當在同一機床上要完成兩種不同加工時节霸，手工加油可以與機床上的溢流冷卻系統(tǒng)配合起來使用。

02

降溫溢流法

最常見的使用切削液的方法是溢流法疑跑。用低壓泵把切削液打入管道中怒医，經(jīng)過閥門從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區(qū)域奢讨。

切削液流過切削區(qū)后再流到機床的不同部件上稚叹，然后匯集到集油盤內(nèi)，再從集油盤流回到切削液箱中拿诸，循環(huán)使用扒袖。

因此，切削液箱應有足夠的容積亩码，使切削液有時間冷卻并使細的切屑及磨粒等沉降季率。

視加工種類的不同，切削液箱的容積約為20-200L蟀伸，個別加工則更大蚀同；如鉆深孔及強力磨削等缅刽，切削液箱可達500-1000L或更大啊掏。

在集油盤內(nèi)應設有粗的過濾器，防止大的切削進入切削液箱，并在泵的吸油口裝有一個精細過濾器迟蜜。

對于磨削北拔、珩磨和深孔鉆变硬、深孔鏜等機床，由于加工的工件表面質(zhì)量要求高，必須去除更細的磨屑里淡、砂輪顆粒和切削微粒，如槍鉆深孔加工要用10um的濾紙進行過濾订淑。

采用過濾設備可以避免切削液中含有過多的污染物或過多的金屬顆粒慌位，有助于保持切削液的清潔和延長切削液的使用周期。

現(xiàn)代自動化機床一般都設有切削液過濾雨株、分離见拴、凈化裝置。用溢流法可使切削液連續(xù)不斷地流到切削區(qū)域并沖走切屑贫迫。切削液的流量要大一些馒毙，才能使刀具和工件被切削液所淹沒。

除了向切削區(qū)提供適當?shù)那邢饕和馐中溃€要有足夠的切削液來防止不正常的溫升疫壕。在深孔鉆加工中，切削液箱如太小癞樊，切削液的溫升很快秸谢。

當油溫超過60℃時，切削便不能繼續(xù)進行泌绣，所以深孔鉆床一般都配有較大的冷卻油箱钮追。

切削液流的分布方式直接影響到切削液的效率。噴嘴應當安置在使切削液不會因受離心力的作用而拋離刀具或工件之外的位置阿迈。

最好是用2個以上噴嘴元媚，一個把切削液送到切削區(qū)域，而其他的則用于輔助冷卻和沖走切屑苗沧。

車削和鏜削時要求把切削液直接送到切削區(qū)域刊棕，使切削液覆蓋刀具的刃部和工件而起到良好的冷卻作用。

實踐經(jīng)驗證明待逞，切削液的噴嘴內(nèi)徑至少相當于車刀寬度的四分之三甥角。

對于重負荷的車削和鏜削，需要有第二個噴嘴沿刀具的下側(cè)面供給切削液识樱。

較低噴嘴供給的切削液可以不受切削阻擋順利送到刀具和工件之間嗤无，有助于在低速時起潤滑作用。

水平鉆孔和鉸孔時怜庸，最好是通過空心刀具內(nèi)孔把切削液送到切削區(qū)域咸婿，保證刃部有足夠的切削液并把切屑從孔中沖出來姚转。

由于鉆頭的螺旋槽（為了排出切屑）要起到把切削液從切削區(qū)往外排出的作用，因此即使是立鉆棒嚼，進入切削區(qū)的切削液也很少们敢，只有空心鉆頭才能解決這一問題。

03

高壓法

對于某些加工啃掠，如深孔鉆和套孔鉆削慷训，常用高壓（壓力為0.69-13.79MPa）切削液系統(tǒng)供油。

深孔鉆用的是單刃鉆頭键梆，與鏜孔相似蝉橘，只是鉆頭內(nèi)部有切削液的通路。套孔鉆削是一種在工件上鉆一個圓柱形孔畦未，但留下一個實心圓柱體的鉆孔法溺察。

當?shù)毒哌M入工件時，鉆出的實心圓柱體就通過空心的圓柱形刀頭刨塔，用壓力泵把切削液送到刀具周圍矫评，迫使切屑從刀具中心流出。

套孔鉆削用的切削液必須有良好的極壓性和抗燒結(jié)性您旁，粘度應當很低烙常，才能在刀具周圍自由流動，還應具有良好的油性鹤盒，以降低刀具與工件蚕脏，刀具與切屑間的摩擦系數(shù)。

深孔鉆削的主要問題是如何在切削區(qū)域維持足夠的切削液流量侦锯。

一種辦法是利用鉆屑槽作為切削液的通路驼鞭，切削液壓力為0.35-0.69MPa，經(jīng)過轉(zhuǎn)動的密封套流入鉆頭尺碰，然后直接進入切削區(qū)挣棕，從孔中流出來的切削液幫助排除切屑。

在深孔鉆削時亲桥，采用油孔鉆與溢流法相比是一個大的進步洛心，鉆頭壽命和生產(chǎn)率都有較大幅度的提高。

高壓法有利于切削液到達切削區(qū)域题篷，有時也在其他機床上使用词身。磨削使高壓噴嘴有利于砂輪的清洗。

04

噴霧法

切削液可以用氣載油霧的形式噴到刀具與工件上木砾。切削液經(jīng)一個小的噴嘴农灯，使用壓力為0.069-0.552MPa的壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴噴入切削區(qū)。

在這種情況下瘸劳，用水基切削液比用油基切削液好些品扯，因為油基切削液的油霧污染環(huán)境些惑，有礙健康，且易于集成較大的油滴杰趾。

噴霧法最適合于切削速度高而切削區(qū)域低（如端銑）的加工。選用冷卻性能好的切削液匀象，細小的液滴與熱的刀具稀销、工件或切屑接觸，能迅速蒸發(fā)把熱帶走乏茶。

噴霧冷卻不需用防濺板栗绝、集油盤和回油管，只用很小的球形贱按，而且工件是干的涕瘸，即使有一點油液也容易擦干。

噴霧裝置有三種方式：

吸引式

其原理與家用噴霧器一樣哲泊，主要利用細腰管原理剩蟀，壓縮空氣把切削液吸引出液罐而混合霧化于氣流中。

它有一個通壓縮空氣的管和另一個虹吸切削液的管切威，并聯(lián)接于混合接頭上育特，它適合于低粘度切削油和乳化液的噴霧。

氣壓式/加壓法

其原理是切削液裝于密封液筒內(nèi)先朦，用0.2-0.4MPa的壓縮空氣加壓缰冤，當電磁閥打開時，切削液就被壓出喳魏，通過混合閥與壓縮空氣氣流混合霧化棉浸。

這種裝置適合于水基合成液和乳化液的噴霧，但水溶液和乳化液中不得含有脂肪油或懸浮的固體物質(zhì)刺彩。霧化混合比可由混合閥和調(diào)壓閥調(diào)整迷郑。

噴射式

其原理是用齒輪泵把切削液加壓，通過混合閥直接噴射于壓縮空氣氣流中使其霧化创倔。這種裝置適用于將透明冷卻水和低粘度切削油霧化三热。

噴霧化可應用于端銑、車削甘虑、自動機床加工澈嘱、數(shù)控機床加工。帶有電磁閥控制的噴霧裝置適用于在數(shù)控機床上攻螺紋匪笨、鉸孔收黔。

05

制冷液體降溫法

制冷液體降溫法種類很多，如氮匙桦、氬颊嘱、二氧化碳等氣體均可壓縮成液體放于鋼瓶中宋睦。

氟昂氣體可用機械裝置壓縮成液體，使用時放出腊拍，經(jīng)過調(diào)節(jié)閥琐侣，由噴嘴直接注射于切削區(qū)，靠氣化吸熱來冷卻刀具呆淑、工件和切屑汇径。

這種方法冷卻效果非常好，適用于不銹鋼罗卿、耐熱鋼史隆、高強度合金鋼等難加工材料的切削加工，可以大大提高刀具耐用度曼验。

06

集中供給系統(tǒng)

切削液集中供給系統(tǒng)可使工廠更好地維護切削液泌射。切削液集中在一個大池中，通過定期抽樣檢查鬓照，按照檢查結(jié)果定期補充原液或水熔酷，便于控制切削液的濃度。

可以減少抽樣檢查的次數(shù)豺裆，從而進行更多項目的檢查纯陨，保證切削液在使用期的質(zhì)量。同分開設置的許多單獨的多切削液供給系統(tǒng)相比留储，由于切削液的維護工作減少翼抠，成本也相對降低。

集中供給系統(tǒng)最主要的優(yōu)點是能通過離心處理的方法获讳，可有效去除切削液中的浮油和金屬顆粒阴颖，同時也去掉了切削液中的一半的細菌（因為細菌很容易在切削液的漂浮油與金屬顆粒之間的界面上生長）。

連續(xù)去除這些臟物丐膝，定期檢驗質(zhì)量并根據(jù)這些檢查結(jié)果孽衩，有計劃地使用添加劑或加入原液，這都是使集中系統(tǒng)十分有效地延長切削液使用壽命的重要因素焕徽。這樣也減少了水溶性切削液的廢液處理陌沟。

（昆聯(lián)工業(yè)潤滑油 ）

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