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OSG 田皓

            螺紋銑削的優(yōu)先選擇

螺紋銑削往往涉及到循環(huán)時間長和偏移問題叮称。為了解決這些常見的障礙母滤，OSG開發(fā)了用于高質(zhì)量螺紋加工的AT-1螺紋銑刀丘梭，刀具設(shè)計在日本獲得了兩項專利技術(shù)标晤。第一項專利技術(shù)是AT-1的左螺旋形狀歇决。傳統(tǒng)的右螺旋螺紋銑刀從刀尖部分開始加工，容易發(fā)生讓刀情況蕴轩。而AT-1的右刃左螺旋結(jié)構(gòu)是靠近柄的那一側(cè)先開始加工的芹蟹，從而最大限度地減少了偏移，抑制讓刀的情況搁突。第二項專利是常見于銑刀的不等分割和不等導(dǎo)程設(shè)計绍绽，這樣的設(shè)計能夠幫助抑制刀具振動。在螺紋銑刀中應(yīng)用不等分割不等導(dǎo)程的難度較大经磅，需要根據(jù)槽形狀調(diào)整螺紋間距泌绣，這需要嫻熟的加工技術(shù)。

螺紋銑削往往涉及到循環(huán)時間長和偏移問題预厌。為了解決這些常見的障礙阿迈，OSG開發(fā)了用于高質(zhì)量螺紋加工的AT-1螺紋銑刀，刀具設(shè)計在日本獲得了兩項專利技術(shù)轧叽。

AT-1閥體加工案例

1996年成立于中國江蘇省南通市的一家液壓零件制造客戶苗沧，公司規(guī)模300人左右，主營業(yè)務(wù)是制造和銷售液壓控制系統(tǒng)犹芹、電器控制系統(tǒng)崎页、液壓元件鞠绰、液壓機械腰埂、液壓附件飒焦、氣動件等。

這家客戶從2020年開始接觸閥體生產(chǎn)的項目屿笼，現(xiàn)在客戶正在尋求新的刀具解決方案提高閥體生產(chǎn)的加工效率牺荠。閥體由 S45C 制成，年產(chǎn)量50,000 件担擦。每個閥體零件上需要加工不同尺寸的螺紋孔30多個例杰，底孔是階梯通孔，閥體零件上的螺紋孔深度與底孔深度非常接近雕残，沒有預(yù)留絲錐切削錐的位置侥丝，所以不能使用絲錐加工￠缓客戶使用的機床是斗山立式加工中心BT50贬打，配備水溶性冷卻液和液壓支架∥琢冢客戶之前使用的螺紋銑刀需要多次刀補修正猫荤，整體的加工效率因此受到影響。

OSG 的應(yīng)用工程師田皓在定期拜訪客戶時了解到了這種情況溺察〔t芬？紤]到 S45C 是一種相對容易切削的材料，OSG 推薦了 AT-1 M10 x 1.5 螺紋銑刀（EDP# 8331007）矫评，并通過經(jīng)銷商安排了試用機會卜壕。

釋

左圖：機床是斗山立式加工中心BT50， 配備水溶性冷卻液和液壓支架烙常。

右圖：結(jié)合 AT-1 的卓越性能和 OSG 的現(xiàn)場技術(shù)支持印叁，液壓閥螺紋銑削應(yīng)用的加工時間減半。

第一次的現(xiàn)場測試AT-1使用的加工參數(shù)是S3300,f0.03军掂，調(diào)試幾個零件下來轮蜕，螺紋孔尺寸出現(xiàn)了偏大或偏小的不穩(wěn)定情況。于是田皓推薦后續(xù)增加一次走刀蝗锥，補償量0.165mm,尺寸加工就變得非常穩(wěn)定跃洛。之后又經(jīng)過幾組測試，客戶對穩(wěn)定的加工結(jié)果很滿意终议。加工參數(shù)上比起客戶之前使用的螺紋銑刀汇竭，已經(jīng)有了提升。AT-1幫助客戶提升了整體加工效率穴张。單個螺紋的切削次數(shù)減半细燎，客戶原本使用的競爭對手產(chǎn)品螺紋銑刀每個螺紋孔需要加工4次两曼，而AT-1只需要兩次，節(jié)省了一半的加工時間玻驻，提升了整體加工效率瞳胸。切削試驗的成功，客戶還定了其他尺寸的AT-1用于其他尺寸的螺紋孔冷吏。

AT-1 的卓越性能結(jié)合和 OSG 貼心的現(xiàn)場技術(shù)支持节拷，幫助客戶將在液壓閥螺紋銑削應(yīng)用中顯著減少加工時間，提升了效率些惑。

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（OSG 歐士機）

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