一、切削液選擇的一般步驟

切削液的選擇敢铲，必須考慮機(jī)床、刀具伞买、加工工藝等綜合因素來確定垮软，如圖選擇切削液的步驟。

在根據(jù)加工方法肯坊、要求精度來選擇切削液之前伊屈，設(shè)置了安全性、廢液處理等限制項(xiàng)目翅栖，通過這些項(xiàng)目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別贤方。

如強(qiáng)調(diào)防火和安全性，就應(yīng)考慮選擇水基切削液谅褪。當(dāng)選擇水基削液時(shí)献甘，就應(yīng)考慮廢液的排放問題，企業(yè)應(yīng)具備廢液處理的設(shè)施张抄。有些工序砂蔽，如磨削加工，一般只能選用水基切削液署惯；對于使用硬質(zhì)合金刀具的切削加工左驾，一般考慮選用油基切削液。

一些機(jī)床在高計(jì)時(shí)規(guī)定使用油基切削液极谊，就不要輕易改用水基切削液诡右，以免影響機(jī)床的使用性能。通過權(quán)衡這幾方面的條件后轻猖，便可確定選用油基切削液還是水基切削液帆吻。在確定切削液主項(xiàng)后，可根據(jù)加工方法咙边，要求加工的精度猜煮、表面粗糙度等項(xiàng)目和切削液的特征來進(jìn)行第二步選擇，然后對選定和切削液能否達(dá)到預(yù)期的要求進(jìn)行鑒定败许。鑒定如果有問題王带，再反饋回來淑蔚，查明出現(xiàn)問題的原因，并加以改善铜那，最后作出明確的選擇結(jié)論崔捌。

二、油基和水基切削液的適用場合

目前切削液的品種繁多皇腮，性能有好優(yōu)劣悄针，若選擇不當(dāng)汁恍，會造成不良后果据值。一般在下列的發(fā)問下應(yīng)選用水基切削液：

①油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場所；

②高速和大進(jìn)給量的切削窃征，使切削區(qū)超出于高溫瘾歉，冒煙激烈，有火災(zāi)危險(xiǎn)的場合芳潦。

③從前后工序的流程上 考慮沧宠，要求使用水基切削液的場合。

④希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴(kuò)散面引起機(jī)床周圍污染和骯臟鹃漩，從而保持操作環(huán)境清潔的場合蕾奴。

⑤從價(jià)格上考慮，對一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工制圈，采用一般水基切削液已能滿足使用要求们童，又可大幅度降低切削液成本的場合。

三鲸鹦、下列情況應(yīng)考慮選擇油基切削液：

①當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘η邢鞯慕?jīng)濟(jì)性占有較大比重時(shí)（如刀具價(jià)格昂貴慧库，刃磨刀具困難，裝卸輔助時(shí)間長等）馋嗜。

②機(jī)床精密度高齐板，絕對不允許有水混入（以免造成腐蝕）的場合。

③機(jī)床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場合

四葛菇、切削液注意事項(xiàng) 

⑴切削液應(yīng)無刺激性氣味甘磨，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全眯停。

⑵切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑济舆、防護(hù)管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件庵朝，不損傷機(jī)床密封件和油漆吗冤，不會在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設(shè)備的安全和正常工作.

⑶切削液應(yīng)保證工件工序間的防銹油作用改阳，不銹蝕工件沐虐。加工銅合金時(shí)伶摄，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)應(yīng)選用PH值為中性的切削液阴些。 ⑷切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性能和清洗性能历劣。選擇最大無卡咬負(fù)荷PB值高、表面張力小的切削液佣深，并經(jīng)切削試驗(yàn)評定效果良好根丈。

(5)切削液應(yīng)具有較長的使用壽命，這時(shí)加工中心尤為重要吉蔬。

 ⑹切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料抹寿。 ⑺切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理方法敏握。 ⑻切削液應(yīng)價(jià)格適宜馆寇，配制方便。綜上所述泼舱，用戶在選用切削液時(shí)等缀，可根據(jù)特定的加工情況，先初選認(rèn)為綜合性能較好的2～3種切削液娇昙，經(jīng)工廠試用后尺迂，確定出性能滿足本廠加工工藝要求，價(jià)格適宜的切削液冒掌。

（刀具服務(wù)網(wǎng)）

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