切削液的主要功能是在刀具與工件材料之間實(shí)現(xiàn)排屑械念、冷卻和潤(rùn)滑兔跌。如果應(yīng)用正確衡创，切削液將最大限度地增加產(chǎn)量帝嗡，并提高加工安全性晶通、刀具性能和零件質(zhì)量

在某些情況下，不使用冷卻液進(jìn)行加工 (干式加工) 可能會(huì)帶來(lái)環(huán)境和成本方面的益處哟玷。請(qǐng)與您的山特維克可樂(lè)滿專家聯(lián)系录择，以選擇干式加工的最佳刀具、槽型和材質(zhì)碗降。

許多應(yīng)用都需要通過(guò)冷卻液來(lái)確保公差、表面質(zhì)量和機(jī)械加工性這幾項(xiàng)因素塘秦。既然需要冷卻液讼渊，就應(yīng)對(duì)其進(jìn)行最佳利用以最大限度地發(fā)揮其真正的潛力。

冷卻液有對(duì)切削過(guò)程而言非常重要的多個(gè)不同方面：

• 冷卻液介質(zhì)

• 冷卻液出口

• 冷卻液壓力

冷卻液介質(zhì)

車(chē)削時(shí)可使用許多種不同的冷卻液介質(zhì)：

• 乳化液钩厕，這種油水混合物 (水中的油含量為5-10%) 是最常見(jiàn)的冷卻液介質(zhì)

• 油针榜，某些機(jī)床使用油而不是乳化液

• 壓縮空氣，用于排屑但不能很好地散熱

• MQL (微量潤(rùn)滑冷卻方式) - 含有潤(rùn)滑所需的最小油量的壓縮空氣

• 低溫致冷劑舌恒，使用這種液化氣體作為冷卻液可實(shí)現(xiàn)最大冷卻效果

可通過(guò)車(chē)削刀具中的冷卻液通道應(yīng)用乳化液途殖、油和壓縮空氣÷骷籠統(tǒng)地提到冷卻液時(shí)枕褂，我們指的是使用乳化液或油進(jìn)行冷卻。MQL和低溫致冷劑需要專用設(shè)備奇忆。

冷卻液出口

大多數(shù)現(xiàn)代車(chē)削刀具都采用貫穿刀具的內(nèi)冷設(shè)計(jì)桌蟋，其中許多刀具實(shí)際上同時(shí)提供高精度上方冷卻液和下方冷卻液。刀具中的冷卻液出口可能屬于以下類型享处，可為您的加工帶來(lái)不同的益處：

• 高精度冷卻液篮踏，或高精度上方冷卻液，一個(gè)噴嘴 (或類似部件) 正對(duì)著前刀面的切削區(qū)域引導(dǎo)冷卻液射流喝撒。降低溫度并改善切屑控制你踩。可與高冷卻液壓力一起用于改進(jìn)斷屑性能

• 下方冷卻液讳苦，作用于后刀面的一股冷卻液射流带膜，能夠有效地為刀片散熱，從而延長(zhǎng)刀具壽命

• 傳統(tǒng)冷卻液出口医吊，在大多數(shù)情況下具有比高精度冷卻液噴嘴更大的出口直徑的可調(diào)噴嘴钱慢。用于在加工過(guò)程中使冷卻液流過(guò)刀片和零件 (可能被視作傳統(tǒng)冷卻方式)。這些刀具不能與高壓冷卻液一起使用

傳統(tǒng)冷卻液與高精度冷卻液的比較

高精度冷卻液

現(xiàn)代車(chē)削刀具配備的噴嘴能夠提供直接對(duì)準(zhǔn)前刀面切削區(qū)域的高精度冷卻液卿堂，從而控制斷屑并確保安全加工束莫。為了優(yōu)化機(jī)床的能力、進(jìn)一步延長(zhǎng)刀具壽命并改進(jìn)切屑形成效果草描，可通過(guò)改變噴嘴直徑對(duì)冷卻液流量和流速進(jìn)行微調(diào)览绿。

高精度冷卻液在冷卻液壓力較低時(shí)開(kāi)始產(chǎn)生積極影響，但是，壓力越高饿敲，就越能成功地加工要求更高的材料妻导。

使用高精度冷卻液，您將獲得改進(jìn)的切屑控制怀各、更長(zhǎng)的刀具壽命央垢、更好的加工安全性和更高的生產(chǎn)率。

不使用高精度冷卻液可能出現(xiàn)堵屑問(wèn)題士挽，從而導(dǎo)致機(jī)床停機(jī)泞征、急修服務(wù)、更重的刀具磨損和較差的表面質(zhì)量您脂。

下方冷卻液

最現(xiàn)代的車(chē)削概念還采用下方冷卻液无俏。下方冷卻液能夠控制切削區(qū)域中的熱量，從而實(shí)現(xiàn)更長(zhǎng)的刀具壽命和可預(yù)測(cè)的加工蛀田。

下方冷卻液在冷卻液壓力較低時(shí)就已體現(xiàn)出明顯的效果猿饿，但是，壓力越高乖阐，我們能夠看到的刀具壽命延長(zhǎng)效果就越大耀骆。可通過(guò)提高切削速度或進(jìn)給來(lái)提高產(chǎn)量亦誊。

上方冷卻液還是下方冷卻液擅揖？或兩者皆有？

如果使用的刀具帶有上方 (高精度冷卻液) 和下方冷卻液毙玻，則在某些工序中關(guān)閉上方冷卻液可能比較有利豌蟋。這在很大程度上取決于所加工的工件材料以及所用的材質(zhì)和切削參數(shù)。

對(duì)于薄涂層材質(zhì)桑滩，例如ISO S材料的首選PVD材質(zhì)梧疲，最好同時(shí)使用上方和下方冷卻液來(lái)為刀片提供熱保護(hù)并避免塑性變形。

厚涂層材質(zhì) (例如ISO P和ISO K材料的首選CVD材質(zhì)) 的涂層具有良好的熱保護(hù)性能运准。在粗加工到半精加工應(yīng)用中幌氮，這些材質(zhì)只需搭配下方冷卻液便能實(shí)現(xiàn)最佳刀具壽命。參見(jiàn)下面的藍(lán)色圖表和有關(guān)ISO P的說(shuō)明胁澳。

對(duì)于較薄的涂層材質(zhì)该互，例如ISO M材料的首選CVD材質(zhì)，建議同時(shí)使用上方和下方冷卻液韭畸。然而宇智，如果在應(yīng)用中出現(xiàn)月牙洼磨損，則試著僅使用下方冷卻液胰丁，并比較刀具壽命随橘。

鋼件車(chē)削的冷卻液建議

• 使用下方冷卻液可延長(zhǎng)刀具壽命

• 在需要改進(jìn)的切屑控制時(shí)使用上方冷卻液 (和下方冷卻液)喂分，通常在藍(lán)色切深 (ap) 和進(jìn)給 (fn) 區(qū)域內(nèi)需要這樣做

• 在藍(lán)色區(qū)域之外，上方冷卻液可能導(dǎo)致切削刃輕微磨損并加重月牙洼磨損协伴。月牙洼磨損可能難以評(píng)估吱裙，這意味著不可預(yù)測(cè)且短縮的刀具壽命。這也是建議使用下方冷卻液的原因杨趣。(如果下方冷卻液不可用臭颈，則使用配備傳統(tǒng)冷卻液出口的刀具)

在加工不同材料時(shí)使用上方和下方冷卻液的益處

冷卻液壓力

高壓冷卻液會(huì)增加能耗，需要從可持續(xù)性和成本的角度考慮這一點(diǎn)凡搪。但是硼挡，高壓冷卻液也能以不同的方式提高生產(chǎn)率。

高壓高精度冷卻液

機(jī)床中的高冷卻液壓力可與噴嘴一起產(chǎn)生高速冷卻液射流仓泣，進(jìn)而形成液壓楔。冷卻液射流有3種主要作用：

1. 在接觸區(qū)內(nèi)對(duì)刀片進(jìn)行更高效的冷卻 (A)

2. 強(qiáng)制切屑迅速離開(kāi)刀面棕虫，從而減輕刀片的磨損 (B)

3. 幫助將切屑沖斷成更小的碎片并將其從切削區(qū)域排出

使用正確的壓力

7 - 10 bar (100 - 150磅/平方英寸)

加工鋼和其它常見(jiàn)材料時(shí)苏涧，高精度冷卻液能夠?qū)崿F(xiàn)改進(jìn)的切屑控制和更高的加工安全性。這種高精度使您能夠在保持加工安全性的同時(shí)提高切削參數(shù)第哲。

70 - 80 bar (1000 - 1200磅/平方英寸)

在壓力更高時(shí)训木，能改善斷屑情況。使用為高精度冷卻液設(shè)計(jì)的槽型能夠獲得更好的結(jié)果财岔。

150-200 bar (2200-2900磅/平方英寸)

雙相不銹鋼和高溫合金等要求高的材料需要更高的壓力风皿。使用帶高精度冷卻液供應(yīng)噴嘴的刀柄和高精度冷卻液專用槽型。

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