一嗡身、擴(kuò)散焊基本原理

擴(kuò)散焊是一種固態(tài)連接方法娇建，是在一定溫度和壓力下估浴，使待焊表面發(fā)生微小的塑性變形實(shí)現(xiàn)大面積的緊密接觸沛狱，并經(jīng)一定時(shí)間的保溫的闹，通過(guò)接觸面間原子的互擴(kuò)散及界面遷移從而實(shí)現(xiàn)零件的冶金結(jié)合。

在焊接過(guò)程中尤乎，首先將工件放入爐體內(nèi)部翼养，然后通過(guò)加熱體對(duì)工件進(jìn)行加熱，當(dāng)工件溫度達(dá)到焊接溫度后波寓，通過(guò)上下壓桿對(duì)工件施加一定的壓力缘嗦，并進(jìn)行保溫及保壓，在此過(guò)程中报逛，焊接界面首先發(fā)生塑性變形烦草，使得界面更充分地接觸，原子通過(guò)界面或體內(nèi)部進(jìn)行擴(kuò)散遷移任疤，最終獲得無(wú)缺陷的焊接結(jié)構(gòu)幽摔，且接頭微觀組織與母材一致。

擴(kuò)散焊的上述機(jī)理，決定了該方法具有獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)粉私，如：焊接強(qiáng)度高、適焊材料范圍廣近零、焊接變形小诺核，特別適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的精密焊接。

二久信、分層實(shí)體擴(kuò)散焊

正是在擴(kuò)散焊所具有的獨(dú)特技術(shù)優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上窖杀，進(jìn)一步發(fā)展了針對(duì)復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造方法，也就是分層實(shí)體擴(kuò)散焊裙士。

該方法以層板或薄片做造型入客，根據(jù)設(shè)計(jì)可在薄板上加工一定的結(jié)構(gòu)，然后將多層薄板疊起裝配連接在一起腿椎，從而完成實(shí)體制造桌硫。

該方法對(duì)于制備金屬材料精密內(nèi)結(jié)構(gòu)零件來(lái)說(shuō)，是一種具有極強(qiáng)造型能力的層板器件方法啃炸。其具體過(guò)程為：

1铆隘、在設(shè)計(jì)上，先將復(fù)雜內(nèi)部流道零件進(jìn)行分層南用；

2膀钠、利用腐蝕和機(jī)械方法加工出每一層的對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)；

3末径、將加工后的各層按設(shè)計(jì)順序疊放俺媳，并利用擴(kuò)散焊將其連接成為最終零件。

三肉棕、擴(kuò)散焊技術(shù)在模具行業(yè)中的應(yīng)用

現(xiàn)代模具行業(yè)中驮桐，為滿足產(chǎn)品尺寸精度以及成本控制的要求，對(duì)于模具冷卻提出了更高的要求披腻。分層實(shí)體擴(kuò)散焊方法熏祝，憑借其在復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造方面的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，被應(yīng)用于隨形冷卻水路的制造領(lǐng)域壮焰，其具有五點(diǎn)技術(shù)優(yōu)勢(shì)们眶，分別為：

1、可以基于產(chǎn)品形狀及冷卻要求费武，進(jìn)行任意復(fù)雜形狀的冷卻水路設(shè)計(jì)及制造嘶违；

2、提高溫度均勻性和冷卻效率耽翁；

3旭贬、減少成本約15%-60%；

4、提高產(chǎn)品質(zhì)量稀轨，減小廢品率扼脐；

5、針對(duì)復(fù)雜形狀產(chǎn)品奋刽，擴(kuò)展傳統(tǒng)加工方法無(wú)法達(dá)到的換熱區(qū)域瓦侮。

目前，多數(shù)模具冷卻水道的制造還是通過(guò)鉆孔佣谐、堵孔的方法完成肚吏。針對(duì)復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，無(wú)法對(duì)冷卻水道進(jìn)行任意設(shè)計(jì)狭魂，以達(dá)到更高的冷卻效率罚攀。而通過(guò)采用分層實(shí)體擴(kuò)散焊制備冷卻流道，可以針對(duì)產(chǎn)品不同部位的冷卻需求雌澄，對(duì)冷卻流道進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)計(jì)斋泄，并通過(guò)分層實(shí)體擴(kuò)散焊這一制造方法，完成復(fù)雜冷卻流道的加工略雪。

同時(shí)翁写，針對(duì)復(fù)雜形式流道（如螺旋流道），傳統(tǒng)的制造方法更是可望而不可及剑银，而新的制造方法的發(fā)展汰检，使得這類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的制造成為了可能，如：壓鑄鑲件锄垛、口紅蓋注塑模具鑲件何杈、汽車水箱核心、拉鏈?zhǔn)搅慵诵牡取?/p>

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