德國OPEN MIND的hyperMILL? CAM軟件啟用革命性的5軸策略铆惑，可快速輕松編程，從而大幅度縮短加工時間并實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)表面精加工滔灶，使用錐形圓桶刀技術(shù)可將加工時間縮短高達(dá)90%...

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航空代工制造商通過hyperMILL? MAXX MACHINING縮短加工時間

Concept Reality Inc.（美國馬薩諸塞州溫哥華）將hyperMILL? MAXX Machining 精加工模塊用于航空零件制造普碎，從而提高了生產(chǎn)效率和零件精度。

OPEN MIND的hyperMILL? CAM軟件啟用革命性的5軸策略拿翠，可快速輕松編程陡顶，從而縮短加工時間并實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)表面精加工。軟件的高性能套件包含集成的hyperMILL? MAXX Machining精加工模塊允合，此模塊可使用錐形圓桶刀技術(shù)將加工時間縮短90% 之多段鲜。

“在最近的航空項(xiàng)目中，與使用球頭刀泌盒、圓鼻刀的傳統(tǒng)加工方法相比国赫，hyperMILL? MAXX Machining精加工工序?qū)?a target="_blank" class="mmstipl2" >刀具路徑之間的垂直步距增加了12倍。這在降低切削深度的同時颤赤，還使每個零件的精加工操作時間減少5個小時，”Concept Reality Inc. 公司總裁Chris Nunn先生說道皱埋，“我們能夠在更短的時間內(nèi)提供更優(yōu)質(zhì)的零件暑锈，這能給用戶帶來巨大優(yōu)勢糊批。”

hyperMILL? MAXX Machining精加工模塊哀卿，通過同時應(yīng)用創(chuàng)新的5軸切向平面加工策略以及兼具圓桶刀和球頭刀功能的錐形圓桶刀叛赚，能夠高效地利用與表面質(zhì)量和速度有關(guān)的機(jī)床和刀具選項(xiàng)。

錐形圓桶刀具的半徑非常大稽揭，范圍為250mm到1500mm俺附。錐形圓桶刀的大半徑可實(shí)現(xiàn)6mm到8mm的水平步距。不需要切換刀具就可精加工倒圓內(nèi)角等鄰近區(qū)域溪掀，并且可高效安全地加工難達(dá)區(qū)域事镣。除了極高的表面質(zhì)量，hyperMILL?MAXX Machining精加工工序還可縮短加工時間揪胃、延長刀具使用壽命璃哟、使用更少的刀具并實(shí)現(xiàn)最高的工序可靠性。

航空零件加工案例

（OPEN MIND科技 前沿數(shù)控技術(shù)）

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