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由于電極種類不同或怜，而又?jǐn)?shù)量繁多矛唤，以往的電極檢測(cè)方式效率低，出錯(cuò)率高归衫，對(duì)于操作人員的技術(shù)要求也高怜腊。采用手動(dòng)記錄肺然，人工判定，費(fèi)時(shí)費(fèi)力腿准，常會(huì)影響到企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度际起。隨著“中國(guó)制造 2025”的大力推進(jìn)，模具行業(yè)環(huán)境也處于不斷變化中吐葱，對(duì)于電極自動(dòng)化檢測(cè)技術(shù)的需求也正逐步擴(kuò)大街望。

電極自動(dòng)化工作流程可分為六個(gè)步驟：設(shè)計(jì)，編程弟跑，備料灾前，檢測(cè)，統(tǒng)計(jì)孟辑，電火花加工從設(shè)計(jì)端開(kāi)始哎甲，首先考慮加工的基準(zhǔn)和檢測(cè)的公差，到了編程階段后扑浸，系統(tǒng)將自動(dòng)生成加工和檢測(cè)程序烧给，這樣就能直接減少電極檢測(cè)編程人員。在備料過(guò)程中喝噪，電極所有信息由條碼或芯片來(lái)承載，既而實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化摆螟。

那么系統(tǒng)和機(jī)器人是如何運(yùn)作的呢期第？

通過(guò)掃碼或FRID芯片，機(jī)器人將自動(dòng)識(shí)別不同電極蒜恶，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)取加工程式舌必，通過(guò)合并優(yōu)化后將測(cè)量程序自動(dòng)上傳到坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。通過(guò)機(jī)器人上下料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝夾车崔。系統(tǒng)會(huì)驅(qū)動(dòng)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)巫紧，電極偏移值上傳到服務(wù)器，用于火花機(jī)路徑補(bǔ)償最后自動(dòng)歸檔述尊，并實(shí)現(xiàn)工廠零部件的質(zhì)量管控和追溯通過(guò)這樣一系列的動(dòng)作之后痹对，就完成了自動(dòng)化檢測(cè)任務(wù)這一步。

檢測(cè)的目的是在于指導(dǎo)加工和監(jiān)控產(chǎn)品的質(zhì)量漠哲，再來(lái)看一下系統(tǒng)是如何統(tǒng)計(jì)報(bào)告的弦密。

當(dāng)檢測(cè)完成之后，系統(tǒng)自動(dòng)生成3D報(bào)告罪谢，可以通過(guò)掃描芯片或條碼直接查看缨叫，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的追溯除此之外，系統(tǒng)還能提供每天荔燎、每周耻姥、每月的檢測(cè)結(jié)果销钝，統(tǒng)計(jì)和分析處理后，按照定制化要求琐簇，出具報(bào)表蒸健。這一步驟，對(duì)于后期不良品的質(zhì)量鑒定和追溯鸽嫂，是一個(gè)可靠的保證纵装。 到了最后環(huán)節(jié)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將偏移值上傳到服務(wù)器据某，用于火花機(jī)路徑自動(dòng)補(bǔ)償橡娄，掃描芯片或條碼即能自動(dòng)生成電火花程序。

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