數(shù)控刀具要求精度高央封、剛性好乱来、裝夾調(diào)整方便，切削性能強(qiáng)脾仁、耐用度高辈殃。合理選用既能提高加工效率又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。那么選擇合適的刀具要先從刀具的類型上做細(xì)部了解秕栓。

1.根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：

1)整體式债案。

2)鑲嵌式采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種邢入。

3)特殊型式截型，如復(fù)合式刀具趴荸，減震式刀具等。

2.根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：

1)高速鋼刀具宦焦。

2)硬質(zhì)合金刀具发钝。

3)金剛石刀具。

4)其他材料刀具波闹，如立方氮化硼刀具酝豪，陶瓷刀具等。

3.從切削工藝上可分為：

1)車削刀具精堕，分外圓孵淘、內(nèi)孔、螺紋歹篓、切割刀具等多種瘫证。

2)鉆削刀具，包括鉆頭滋捶、鉸刀痛悯、絲錐等。

3)鏜削刀具弛镣。

4)銑削刀具。

數(shù)控加工常用刀具的特點(diǎn)：

數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比才擒，有許多不同的要求钩裆，主要有以下特點(diǎn)：

1.剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高善瞧，抗振及熱變形小图盖。

2.互換性好，便于快速換刀蓬肢。

3.壽命高企著，切削性能穩(wěn)定可靠。

4.刀具的尺寸便于調(diào)整魂中，以減少換刀調(diào)整時(shí)間冒溜。

5.刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇迹岳谇行嫉呐懦?/p>

6.系列化香题，標(biāo)準(zhǔn)化饶辆，以利于編程和刀具管理。

數(shù)控加工刀具的選擇

現(xiàn)階段雌隅，數(shù)控加工刀具生產(chǎn)過(guò)程中翻默，刀具質(zhì)量測(cè)量的依據(jù)為刀具耐用度。就數(shù)控方面而言恰起，刀具耐用度平均指標(biāo)及其可靠指標(biāo)Tp均應(yīng)具備齊全修械。通常情況下趾牧，刀具標(biāo)準(zhǔn)可靠度不宜低于0.9。

數(shù)控刀具的精度應(yīng)該得到切實(shí)的保證肯污，數(shù)控刀具精度主要是指刀具形狀精度翘单、刀柄及刀片對(duì)數(shù)控機(jī)床主軸相對(duì)位置精度、刀柄及刀片拆裝及轉(zhuǎn)位重復(fù)精度仇箱。數(shù)控刀具切削部分幾何尺寸變化幅度應(yīng)該被控制在一定的范圍內(nèi)县恕，不宜過(guò)大。此外剂桥，刀體刀片及刀桿反復(fù)裝卸精度的穩(wěn)定性應(yīng)該得到控制忠烛。

刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力权逗、工件材料的性能美尸、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄僵馒。

刀具選擇總的原則：安裝調(diào)整方便剛性好幼氏，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下绸秸，盡量選擇較短的刀柄以提高刀具加工的剛性嬉拾。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)匠似。

1.平面零件周邊輪廓的加工臊吓，常采用立銑刀。

2.銑削平面時(shí)暗沉，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀英谢。

3.加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)里淡，選高速鋼立銑刀刃伞。

4.加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀谎跨。

5.對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工钥嫌，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀残炮、錐形銑刀和盤形銑刀韭赘。

6.在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零势就，因此泉瞻，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密苞冯，故球頭常用于曲面的精加工袖牙。

7.平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀侧巨，因此，只要在保證不過(guò)切的前提下鞭达，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工司忱，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。

8.在加工中心上畴蹭，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上坦仍，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。一把刀具裝夾后應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位叨襟；粗精加工的刀具應(yīng)分開使用即使是相同尺寸規(guī)格的刀具堆嘿；先銑后鉆；先進(jìn)行曲面精加工再進(jìn)行二維輪廓精加工慌缨；在可能的情況下氏走，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等娱背。

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