通過空氣動(dòng)力學(xué)優(yōu)化設(shè)計(jì)和減少阻力坷字，SLS技術(shù)打印的航空航天部件能節(jié)省4%的燃油

挑戰(zhàn)：

短期內(nèi)交付一個(gè)被嚴(yán)格管制的專利設(shè)計(jì)针如，從制作原型到生產(chǎn)部件 仓判，包括必要的檢測和報(bào)告

解決方案：

3D Systems的按需制造服務(wù)專家Quickparts、SLS選擇性激光燒結(jié)技術(shù)锨飞、玻纖填充的尼龍材料DuraForm GF

成果：

?兩個(gè)月內(nèi)交付18個(gè)生產(chǎn)級(jí)衛(wèi)星葉片套組和360個(gè)部件

?成功的首件檢驗(yàn)&報(bào)告

?針對(duì)未來需求诫幼，可重復(fù)制造相同品質(zhì)和性能的部件

?客戶滿意度高，部件通過AS9100質(zhì)量體系(AS9100 是一份在ISO 9001 質(zhì)量體系要求基礎(chǔ)上開發(fā)的航空航天標(biāo)準(zhǔn))

在航空業(yè)，即使是最輕微的設(shè)計(jì)變更翅殃，都能對(duì)飛行效率產(chǎn)生驚人的影響诈金，這也就是為什么航空業(yè)制造商執(zhí)著地投入大量時(shí)間和人力成本來優(yōu)化飛行設(shè)備的設(shè)計(jì)。有時(shí)候臊娩，一點(diǎn)點(diǎn)小修改就可能帶來巨大的回報(bào)拐棺，就像下文涉及到的德克薩斯州Metro Aerospace制作的3D打印微型葉片。這個(gè)部件專為C-130/L-100飛行器研發(fā)框全，葉片將被緊緊的固定在機(jī)身兩端察绷，主要是為了通過改變后貨艙門的氣流來減阻。

3D Systems按需制造團(tuán)隊(duì)幫助Metro Aerospace以極快的速度將微型葉片從原型轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)部件津辩。3D Systems的按需制造專家可以在產(chǎn)品研發(fā)的任何階段提供部件支持拆撼，提供快速原型制作、演示模型和小批量生產(chǎn)部件的服務(wù)喘沿。

3D Systems位于俄克拉荷馬州塔爾薩的按需制造部門使用選擇性激光燒結(jié)（SLS）和尼龍玻纖材料DuraForm GF(適合制作耐用原型或中小批量剛度強(qiáng)且耐高溫的部件)與Metro Aerospace成功完成了首件檢驗(yàn)報(bào)告闸度。這驗(yàn)證了所有的制造需求和部件規(guī)范都是通過SLS設(shè)備嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行制作的。

3D打印部件幫助飛機(jī)降低阻力蚜印，降低成本

3D打印的微型葉片每片長約10英寸（25.4cm）莺禁，每一片葉片都可以是不同的。根據(jù)Metro Aerospace的表述窄赋，這些3D打印的工程配件可以減少飛行器15%的總阻力哟冬。

Metro Aerospace指出這些部件的結(jié)構(gòu)組合可以在顯著減少內(nèi)測發(fā)動(dòng)機(jī)磨損的同時(shí)，將耗油率每小時(shí)降低約25-30加侖忆绰。

盡管是微小的變更浩峡，但對(duì)飛行器來說，即使微小的變更也會(huì)產(chǎn)生重大的影響央颈。

對(duì)于商用飛機(jī)來說藻清，SLS打印的微型葉片極大改善了燃油效率；對(duì)于軍用飛機(jī)來說械耙，這幫助他們延長了進(jìn)行任務(wù)的飛行時(shí)間和載荷能力。對(duì)于這些應(yīng)用來說刷男，都具有巨大的優(yōu)勢(shì)袖蝙。

微型葉片可以被安裝在新的飛機(jī)上，也可以極容易地改造飛機(jī)但不對(duì)飛機(jī)進(jìn)行任何結(jié)構(gòu)上的變更剪碱，除了產(chǎn)生預(yù)期的減阻效果之外羊耸，不會(huì)生任何對(duì)飛機(jī)操作的影響。

Metro Aerospace的總裁&CEO萊斯利·彼得斯表示：采購和安裝微型葉片穆递，基于可達(dá)到的燃料節(jié)省葵伟，能夠在一年內(nèi)就能快速得到回報(bào)。

快速的投資回報(bào)，安裝的便捷和對(duì)飛機(jī)最低限度的影響對(duì)于大型貨機(jī)來說也具有明顯的成本改善夕谬。

對(duì)于Metro Aerospace來說增队，使用3D打印來生產(chǎn)，并與3D Systems的按需制造團(tuán)隊(duì)來協(xié)作哲银，使Metro Aerospace可以無需過多存儲(chǔ)配件扛吞，但是不影響快速高質(zhì)的完成客戶訂單。

基于3D打印的卓越經(jīng)驗(yàn)

Metro Aerospace選擇3D Systems是因?yàn)槠浠谠霾闹圃斓膶I(yè)經(jīng)驗(yàn)和領(lǐng)先技術(shù)荆责。Metro Aerospace的彼得斯提到:”增材制造技術(shù)是一項(xiàng)還比較新的技術(shù)滥比，在用于批量的飛機(jī)外部零件上也算是新方式∽鲈海”

通過3D Systems對(duì)航空領(lǐng)域熟悉和制作微型葉片原型階段的經(jīng)驗(yàn)盲泛，Metro Aerospace快速將微型葉片從原型過渡至生產(chǎn)部件。彼得斯指出將原型轉(zhuǎn)化為最終部件并不是很簡單的事情键耕，特別在航空業(yè)查乒。她表示：“這并沒有人們想象的那么的簡單，不是簡單交接就可以郁竟，涉及到很多方面玛迄。”

最終的3D打印微型葉片必須滿足工程師們嚴(yán)格的設(shè)計(jì)意圖棚亩，還必須通過首件檢測報(bào)告蓖议，因?yàn)檫@是航空業(yè)普遍要求的。

3D Systems和Metro Aerospace在整個(gè)過程中密切合作腹瞒，從打印機(jī)和材料測試到部件打上標(biāo)簽毁几、完工到運(yùn)輸，確保每個(gè)細(xì)節(jié)都能得到充分重視孝尺。雙方也一起合作陵租，細(xì)致地記錄整個(gè)過程的管控文件，對(duì)如何滿足新產(chǎn)品嚴(yán)格要求也進(jìn)行驗(yàn)證洼宪。

彼得斯表示育床，3D Systems在各方面都不懈怠：“有時(shí)候在開始制造前绒霹，單單首件檢測報(bào)告就會(huì)需要耗費(fèi)6個(gè)月的時(shí)間松浆，但是這次與3DSystems合作，在3-4個(gè)月時(shí)間里擅啸，我們的報(bào)告就被通過了旧晴，并且將產(chǎn)品交付給了一家外國軍用企業(yè)。就航空市場來說碎领，這真的是非痴谏校快的速度了誊涯。”

經(jīng)過驗(yàn)證的航空業(yè)經(jīng)驗(yàn)

在非常緊迫的時(shí)間里蒜撮，通過豐富的經(jīng)驗(yàn)真正做到了將3D打印轉(zhuǎn)化為3D生產(chǎn)暴构。

通過ITAR(國際武器交易規(guī)章)和AS9100（在ISO 9001 質(zhì)量體系要求基礎(chǔ)上開發(fā)的航空航天標(biāo)準(zhǔn)）認(rèn)證，3D Systems位于俄克拉荷馬州塔爾薩的按需制造中心已經(jīng)通過高質(zhì)量的原型表明制作精確的小批量最終部件是完全可行的淀弹。

制作高品質(zhì)的航空部件涉及到使用多種制造技術(shù)丹壕，3D打印也不例外。3D Systems的團(tuán)隊(duì)與Metro Aerospace協(xié)作來驗(yàn)證SLS打印機(jī)的可行性薇溃，通過公司內(nèi)部和第三方測試來執(zhí)行拉伸和密度試驗(yàn)菌赖，按照微型葉片所需要的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。

彼得斯提到：“你需要特殊的裝備沐序、特殊的房間和一個(gè)有資質(zhì)的公司來管理所有流程和產(chǎn)品琉用。“有合適的文檔和流程策幼，使用3D Systems的按需制造服務(wù)完成訂單邑时，整個(gè)過程精簡且高效，使Metro Aerospace可以快速響應(yīng)客戶需求特姐。

3D打印生產(chǎn)能力和全方位服務(wù)

將產(chǎn)品推向市場的速度對(duì)于Metro Aerospace來說是非常關(guān)鍵的晶丘，3D Systems的設(shè)備和能力都使快速交貨變成現(xiàn)實(shí)。

自始自終裁鸦，3D Systems的按需制造團(tuán)隊(duì)通過公開和透明的溝通方式來提升部件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率象体，全心致力于為Metro Aerospace。

彼得斯提到3D Systems的生產(chǎn)專家：“他們真的非常盡責(zé)和全心投入肮脱，當(dāng)我們想要完成某件事的時(shí)候档改，他們周末也在為我們工作。“

SLS技術(shù)打印的微型葉片的成功為Metro Aerospace進(jìn)一步探索3D打印給出了方向。

為了確保微型葉片附件設(shè)計(jì)萬無一失泰四，彼得斯再次與3D Systems按需制造部門通力合作將這個(gè)組件推向市場，在此之前雄防，他們通過微型葉片的生產(chǎn)已經(jīng)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。

無論你是需要快速得到3D打印件装屈、經(jīng)過后處理的裝配件原型怒晕、演示模型或通過CNC/聚氨酯澆注/注塑加工的小批量部件，3D Systems按需制造部門將幫助您推動(dòng)項(xiàng)目進(jìn)度路学、如期完成研發(fā)和達(dá)到既定目標(biāo)。

Quicparts小貼士

3D Systems的Quickparts部門盒件，不僅可為您提供3D打印金屬和塑料零部件的定制化蹬碧、批量原型服務(wù)，還提供模具和終端零部件的制造服務(wù)。通過下方400-890-7899電話即可快速聯(lián)系到我們恩沽。

關(guān)于3D Systems

3D Systems提供全面的3D產(chǎn)品和服務(wù)誊稚，包括3D打印機(jī)、打印材料罗心、云計(jì)算按需定制部件和數(shù)字設(shè)計(jì)工具里伯。公司的生態(tài)系統(tǒng)覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到工廠車間的先進(jìn)應(yīng)用。3D Systems精準(zhǔn)的醫(yī)療解決方案包括模擬渤闷、虛擬手術(shù)規(guī)劃疾瓮、醫(yī)療、牙科設(shè)備以及給患者定制的外科手術(shù)器械的打印飒箭。作為3D打印的創(chuàng)始者和未來3D解決方案的開發(fā)者狼电，3D Systems花費(fèi)了30年的時(shí)間幫助專業(yè)人士和企業(yè)優(yōu)化他們的設(shè)計(jì)、改造工作流程弦蹂，將創(chuàng)新產(chǎn)品推向市場哥钉、驅(qū)動(dòng)新的商業(yè)模式。

www.3dsystems-china.com

T：400-890-7899

E：marketing.china@(暫不可見)

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)瀑红，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享峦铲，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議贼扩。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布筑轻、編輯整理上傳，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)揉拯，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)泳厌。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片液斩、文字如涉及作品版權(quán)問題起驱，請(qǐng)第一時(shí)間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容谤赛，以保證您的權(quán)益鹊获！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。