權(quán)衡影響船舶工業(yè)零件加工中的諸多關(guān)鍵因素將使制造效率不同以往以称。

每個(gè)零件的加工成本和切削時(shí)間患民、需加工的孔或表面的數(shù)量录粱、機(jī)床性能和刀庫存儲量掘剪、裝夾的次數(shù)等等平委，這些因素將共同決定著切削刀具及切削方法的選用，以最終保證所加工的船舶發(fā)動機(jī)夺谁、變速器及其他零部件的高質(zhì)量水平廉赔。

目前切削刀具的重要發(fā)展，使得船舶制造高效加工成為可能固荷。

船舶工業(yè)需要加工數(shù)目眾多祥怖、類型各異的孔

對于船舶工業(yè)的應(yīng)用場合來說，加工出不同尺寸应婴、不同深度和不同質(zhì)量要求的孔是零件加工的重要一環(huán)抽胁，尤其是加工發(fā)動機(jī)和變速器。 為了獲得滿意的加工效果林邪，這些應(yīng)用場合更加關(guān)注于加工方法和切削刀具的選用喜即，因?yàn)闆]有哪一個(gè)切削領(lǐng)域會采用已經(jīng)過時(shí)的方法。

對于某些孔來說，單孔加工的方法所產(chǎn)生的公差及表面質(zhì)量在一定范圍內(nèi)是可以接受的套芦，但對于有更多精確需求的孔加工而言档徘，則需額外的加工工序或需采用完全不同的加工方法。 對零件質(zhì)量要求的輕微不同就有可能需要進(jìn)一步的加工咖迄， 這也就是為什么淺孔加工和深孔加工的最佳方法會截然不同。

任何圓孔的加工都由其直徑酝侯、深度溉浙、材料及所要求的質(zhì)量水平所決定。 其他影響因素包括：所用的機(jī)床蒋荚、所要加工的孔數(shù)戳稽，以及切削和處理所需的時(shí)間。 基于此期升，評定各種可選的孔加工刀具和加工方法成為可能惊奇。

說到質(zhì)量水平，車間通常不會對相對寬松公差的孔加工和緊密公差的孔加工分別采用不同的方法播赁。 這兩類對公差要求不同的零件加工颂郎，需確定切削方法和不同鉆入方式。以最常見的大約兩倍徑深的中等尺寸的鋼件孔加工為例容为，這也是許多行業(yè)中最普遍的一類加工乓序，一個(gè)車間既有可能需要加工直徑公差為IT10的孔（即直徑偏差為84微米）； 同時(shí)坎背，該車間也有可能需要加工直徑公差為IT7的孔（即直徑偏差為21微米）替劈。

聯(lián)系到孔的質(zhì)量，零件的加工成本和交貨時(shí)間總是非常重要得滤，這意味著必須使用正確的加工方法和刀具娇建，以實(shí)現(xiàn)很高的生產(chǎn)效率以及出色的精度和表面質(zhì)量。穿透率和可靠性是成功孔加工的重要因素【章玻現(xiàn)代的可轉(zhuǎn)位刀片鉆是目前大部分應(yīng)用場合高效需求的最佳選擇厘举，山特維克可樂滿的CoroDrill 880 鉆頭可輕松獲得公差在+0.25 mm以內(nèi)的孔。但是桦材，要用旋轉(zhuǎn)鉆頭得到緊密公差孔盛己，需安裝偏心夾套刀柄或徑向可調(diào)刀柄，以確保周邊切削刃圓角的精確定位质驻。在使用固定刀具的CNC車床上弊肢，通常的機(jī)內(nèi)刀具測量就足夠了。

要加工公差很大的孔汁匪，選擇中等直徑的CoroDrill 880可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭蠕为，使用推薦的切削參數(shù)、推薦的槽形和材質(zhì)，就可以在數(shù)秒內(nèi)在鋼件上加工出符合標(biāo)準(zhǔn)的淺孔艘珊。這確保了高效大批量的孔加工俊势，但無法保證IT10公差標(biāo)準(zhǔn)。為獲得滿意的公差值绷旗，就需要對周邊切削刃進(jìn)行精確定位喜鼓，在這一點(diǎn)上，CoroDrill 880鉆頭可對刀片進(jìn)行預(yù)設(shè)置衔肢。擁有Wiper（修光刃）技術(shù)的刀片還可獲得杰出的表面光潔度庄岖。

另外，在機(jī)床上使用旋轉(zhuǎn)刀具進(jìn)行孔加工的另一種解決方案是銑削孔角骤。 這可以通過以下方法實(shí)現(xiàn)：使用現(xiàn)代整體硬質(zhì)合金立銑刀（如CoroMill Plura多用途刀具）隅忿、或可轉(zhuǎn)位刀片立銑刀（如 CoroMill 390 或 490立銑刀） ，或?qū)τ诟蟮目装钭穑梢杂脠A形刀片銑刀（如 CoroMill 300 銑刀）背桐，進(jìn)行螺旋插補(bǔ)銑。

與鉆削相比蝉揍，銑削孔較費(fèi)時(shí)链峭，但加工靈活性較高，同時(shí)又沾，也可以使用更少的刀具熏版、一次裝夾完成，可在永久裝配好的加工中心上使用恒建。 該方法只適用于每孔加工時(shí)間限制不嚴(yán)格系亭，且零件為一次性的或零件數(shù)量很少的情況。

精密中等尺寸的孔還可使用現(xiàn)代可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭進(jìn)行高效加工差赂，但是需要額外的精加工工序晋合。 在鉆削工序完成后，再執(zhí)行一次鏜削走刀拨俏，CoroDrill 880鉆頭可實(shí)現(xiàn)±0.05 mm的孔公差掐腕。 使用可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭時(shí)這是一種有利的方法，因?yàn)樗饕皇茔@體和刀片的設(shè)計(jì)和制造公差的影響智复。但是有一點(diǎn)捺再，要達(dá)到IT7級孔公差，在鉆削工序完成后需額外執(zhí)行所需的鏜削或鉸削工序光樱。

830高進(jìn)給鉸刀能在很短加工時(shí)間內(nèi)精加工一個(gè)孔糜隶，完全達(dá)到IT7級公差標(biāo)準(zhǔn)。 例如尿愿，使用鉸刀在鋼件上加工出兩倍直徑深度的中等尺寸孔会激，按照所推薦的切削參數(shù)，只需要一到兩秒時(shí)間。鏜削刀具CoroBore 825是另一種可選的解決方案锐涯，盡管可能需要更長的加工時(shí)間磕诊，但可提供更廣的應(yīng)用領(lǐng)域，靈活性也更高纹腌。

選用現(xiàn)代的高精密整體硬質(zhì)合金立銑刀是另一種有效的小批量精密孔加工解決方案霎终。采用多切削刃的 CoroMill Plura精加工立銑刀，使用小的徑向切深進(jìn)行圓弧插補(bǔ)銑升薯，可實(shí)現(xiàn)所需的高精度莱褒，但需要好的加工工況下好的刀具夾持來保證。 CoroGrip液壓機(jī)械強(qiáng)力夾頭通過很高的夾緊力覆劈，可確保最小的跳動量以及出色的加工可靠性保礼。 使用立銑刀進(jìn)行精加工工序通常比鏜削解決方案更快沛励，這是因?yàn)榱姷稁Ф鄠€(gè)切削刃责语。

接下來我們看一看深孔加工，尤其是超過百倍直徑的深孔目派，在先進(jìn)的刀具和定制的加工方法方面都有了非常重要的發(fā)展坤候， 最有代表性的就是推出了用于單管鉆系統(tǒng)（STS）和雙管鉆系統(tǒng)（噴吸鉆）的可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭。如今咧歪，通過對車間的需求進(jìn)行廣泛調(diào)研和評估后投篇，山特維克可樂滿正投入更多的研發(fā)力量，致力于將深孔鉆削的技術(shù)和方法更上一層樓厦湘。 對在深孔加工領(lǐng)域已經(jīng)擁有很高知名度的山特維克可樂滿而言爸备，該舉措無疑將進(jìn)一步延伸其先鋒角色。

標(biāo)準(zhǔn)CoroDrill 800可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭為深孔鉆削帶來的益處包括：更高的生產(chǎn)效率哺里、更低的成本荤勤、一致的質(zhì)量、輕松刀具裝夾和加工的安全性骄鸽。目前的應(yīng)用范圍涵蓋：孔直徑為30～65 mm鹉陪、孔公差為 IT10、表面光潔度為Ra 2 微米或更高铅粉。 使用STS系統(tǒng)戴悔，鉆深可達(dá)鉆頭直徑的150倍。 現(xiàn)在蓄盘，CoroDrill 800可同時(shí)適用兩個(gè)系統(tǒng) —— 用于噴吸鉆的800.24和單管鉆的800.20俏汇。船舶工業(yè)中許多零件例如發(fā)動機(jī)、變速器的螺旋槳軸等羡微，都可以使用CoroDrill 解決方案支救。

目前，CoroDrill 800具有以下優(yōu)點(diǎn)，提升了深孔鉆削的性能和加工結(jié)果：

通用性好各墨，適合于大多數(shù)類型的工件材料指孤；

在廣泛的切削參數(shù)下斷屑及排屑順暢，排屑效率高贬堵，盡可能減少了切屑堵塞的風(fēng)險(xiǎn)恃轩；

許多情況下達(dá)到了雙倍的生產(chǎn)效率 ——更高的每轉(zhuǎn)進(jìn)給和更快的切削速度，帶來更快的穿透率黎做；

新型支撐板設(shè)計(jì)以及可調(diào)整的刀具叉跛，可實(shí)現(xiàn)孔的高精度、高表面質(zhì)量以及好的直線度蒸殿，以及特殊深孔的加工筷厘；

基本無需維護(hù)，大大減少了刀具室服務(wù)的需要宏所。 這主要得益于鉆頭的設(shè)計(jì)簡單土汽、穩(wěn)固。CoroDrill 800具有很高的刀具精度穴示、穩(wěn)固的刀片座以及需要很少的備件奥挑，因此無需預(yù)設(shè)置。

以船舶工業(yè)為例爽步，大型船用柴油發(fā)動機(jī)公司引進(jìn)新型深孔鉆削機(jī)床和新一代深孔鉆削刀具声锤，將性能和生產(chǎn)靈活性都提升到一個(gè)新的水平。

一家制造船用柴油發(fā)動機(jī)的公司與機(jī)床制造商以及切削刀具供應(yīng)商——山特維克可樂滿公司進(jìn)行了緊密合作沪峰，為包含發(fā)動機(jī)缸體上的油孔鉆削等加工在內(nèi)的新的應(yīng)用建立相關(guān)加工工藝衙文。 該應(yīng)用必須保證在生產(chǎn)一開始就高效。 例如嘀拂，在發(fā)動機(jī)缸體上沿縱向鉆出長度剛剛超過1米浆菇、直徑為26～38 mm 的油孔。

“去年挤夕，我們想通過投資新的生產(chǎn)解決方案改善設(shè)備性能和生產(chǎn)靈活性赫斥，”該公司的刀具工程師解釋說，“所涉及的機(jī)床是一臺深孔鉆削中心沪么，主要負(fù)責(zé)單管鉆削我們的發(fā)動機(jī)缸體硼婿。這套設(shè)備由山特維克可樂滿支持的機(jī)床制造商負(fù)責(zé)安裝，安裝后我們生產(chǎn)的啟動很順利禽车。我們最初也遇到類似孔誤差的典型問題寇漫，但是，在運(yùn)行期間問題得到了解決殉摔。該機(jī)床還配備了姊妹刀具州胳、簡易夾具记焊、局部探測識別和定位檢查，可對發(fā)動機(jī)缸體進(jìn)行全面檢查栓撞。它可以處理兩種不同的發(fā)動機(jī)缸體遍膜，也可通過三班倒，一天在數(shù)臺發(fā)動機(jī)缸體上進(jìn)行深孔鉆削瓤湘∑奥”

以鉆削機(jī)床為基礎(chǔ)，使用單管鉆系統(tǒng)（STS）可在每個(gè)發(fā)動機(jī)缸體上鉆削出5個(gè)26mm和2個(gè)38mm直徑的孔弛说。這種非常高效的方法要求必須具備帶切削液供應(yīng)和密封油壓頭的機(jī)床挽懦，以便可應(yīng)對大批量生產(chǎn)以及各種材料的加工。STS是基于通過油壓頭的外部切削液供應(yīng)舷到，再通過管道的內(nèi)部切屑傳送的一種加工系統(tǒng)这旋，所供應(yīng)的切削液會通過鉆管和已鉆孔之間的空間。

對于直徑為38mm 的孔夹卒，應(yīng)用的是新型標(biāo)準(zhǔn)的CoroDrill 800.20 鉆頭忌舔；而對于26mm 的孔，將使用定制的可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭鉴何，因?yàn)槟壳皹?biāo)準(zhǔn)的CoroDrill鉆頭所適用的直徑范圍為30 - 65 mm茴夯。

該公司的工程師繼續(xù)說道：“車間工人都喜歡使用新型CoroDrill鉆頭按冷，因?yàn)樗浅Ｈ菀拙S護(hù)矢妄，也很容易在鉆管上進(jìn)行裝卸。而且芳乎，加工時(shí)鉆頭的性能非郴惴眨可靠，完全可以抵御鉆管內(nèi)由于切屑堵塞而引起的生產(chǎn)干擾捍睡。與該工序之前所用的鉆頭相比呛靡，新標(biāo)準(zhǔn)的CoroDrill鉆頭設(shè)計(jì)非常合理。當(dāng)然唧取，對我們而言铅鲤，最為重要的是，當(dāng)我們需要滿負(fù)荷加工時(shí)枫弟，能通過更高的切削速度邢享、更大的每轉(zhuǎn)進(jìn)給率以及生產(chǎn)靈活性實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)〉”

隨著高質(zhì)量孔和復(fù)雜孔零件需求的增長骇塘，深孔加工面臨著許多挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)方式的孔的獲得通常需要在額外的機(jī)床上通過下列加工方式來實(shí)現(xiàn)：擴(kuò)孔韩容、鏜削款违、鉸削唐瀑、珩磨、拋光以及其他工序例如螺紋切削和切槽插爹。

從今天的需求可以看到哄辣，人們需要采用新技術(shù)的不同加工方法，來滿足零件的各種技術(shù)規(guī)格赠尾，以及保持很多行業(yè)對產(chǎn)量的高增長率的預(yù)期柔滔。機(jī)床和夾具的不斷開發(fā)也促生了深孔加工中的新思路和新方法。加工中心和鉆削中心機(jī)床正在執(zhí)行越來越多的深孔加工炬伶，同時(shí)浅腥，也越來越傾向于以最少的裝夾進(jìn)行孔的精加工。

零件制造商與深孔加工解決方案提供商之間的知識共享比以往更加迫切吻拼，并已成為雙方邁向成功至關(guān)重要的因素鱼雇。 新的山特維克可樂滿深孔鉆削應(yīng)用中心的成立不僅成為一條紐帶粹岁，而且為此邁出了重要一步：專注于客戶制造外抓。為了實(shí)現(xiàn)預(yù)期彰亥，需要新技術(shù)支持的深孔加工新理念拒名。

在深孔加工應(yīng)用中心承边，山特維克可樂滿將已經(jīng)證明行之有效的解決方案和全新的解決方案完美組合在一起苔货∽淅担基于當(dāng)今知識共享的需求消贼，該應(yīng)用中心的主要功能是推廣刀具和應(yīng)用工程技術(shù)莽每，以及實(shí)施刀具測試和試驗(yàn)等相關(guān)活動又竞。

深孔加工的成功演變是建立在工藝和刀具的不斷發(fā)展、切削刃槽形和材質(zhì)辖备、以及充分的冷卻液供給和合理的切屑控制基礎(chǔ)上的咸唇，通過最高的穿透率和加工安全性來獲得最滿意的加工結(jié)果。當(dāng)零件需要深孔具有更多特征時(shí)拷泽，例如出色的孔光潔度疫鹊、復(fù)雜內(nèi)腔、變化孔徑司致、復(fù)雜輪廓拆吆、開槽、螺紋和變化的中心線方向等等脂矫，相應(yīng)的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)枣耀、研發(fā)資源、工程技術(shù)能力以及客戶的參與度都將使結(jié)果大大不同羹唠。

山特維克可樂滿擁有廣泛的專家網(wǎng)絡(luò)奕枢，他們將豐富的刀具編程、工程技術(shù)能力和應(yīng)用中心最新組合在一起佩微，主要提供深孔加工的開發(fā)和測試解決方案缝彬，客戶可以由此了解感興趣的零件設(shè)計(jì)和產(chǎn)量情況萌焰。此外，山特維克可樂滿深孔加工應(yīng)用中心的設(shè)施也向客戶開放谷浅，客戶可針對自己的零件進(jìn)行加工測試篱瀑。

山特維克可樂滿的深孔加工中心建立起了一套可追蹤刀具和加工方法的記錄，該記錄適用于在多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域進(jìn)行的高效的復(fù)雜孔的加工椅砸。 例如送县，長軸零件（約 2.5 m 長）的加工，可通過鉆削和其他加工獲得一個(gè)復(fù)雜孔系嫡服。一個(gè)90 mm直徑的孔桌偎，通過先鉆削后磨削獲得緊密的公差和出色的表面質(zhì)量。在1.5m的深度伴竹，擴(kuò)孔和磨削得到115 mm 直徑的孔徊岂。在孔中較淺的部位再進(jìn)行擴(kuò)孔、磨削和倒角成形报叁。 在這里田漓，可通過鏜削和擴(kuò)孔形成兩個(gè)帶倒角的內(nèi)腔，也可通過磨削獲得最終成品尺寸付找。

如按傳統(tǒng)切削歧胃，該零件在機(jī)床上的加工時(shí)間要超過30個(gè)小時(shí)， 而山特維克可樂滿深孔加工應(yīng)用中心定制的深孔加工方案則把時(shí)間降低到7.5個(gè)小時(shí)艰争。

除深孔鉆削外坏瞄，通過單管鉆或雙管鉆系統(tǒng)，深孔加工應(yīng)用中心的成熟技術(shù)還可使匹配刀具用于加工各種復(fù)雜的和有限制的孔园细。 深孔加工應(yīng)用中心專門從事規(guī)劃所需工序惦积、設(shè)計(jì)最佳的刀具或刀具組合等工作接校，以實(shí)現(xiàn)最高的加工性能和安全性猛频，然后驗(yàn)證其可行性，并在正式投產(chǎn)后提供技術(shù)支持蛛勉。

最新的銑削技術(shù)發(fā)展 —— 為實(shí)現(xiàn)更好的機(jī)床利用率

我們應(yīng)該積極關(guān)注最新的銑削刀具的發(fā)展鹿寻，因?yàn)樵谶M(jìn)行新機(jī)床刀具投資的規(guī)劃時(shí)也應(yīng)將此考慮進(jìn)去。 在船舶工業(yè)的很多零件加工中將銑削作為主要的切削方法诽凌，銑削技術(shù)的發(fā)展將為我們尋找改進(jìn)的可能性和范圍提供了寶貴的參考毡熏。

應(yīng)用于平面加工的面銑削，范圍從獲得最大金屬去除率的粗加工延伸至輕載侣诵、精密的鏡面精加工痢法。 機(jī)床功率和扭矩以及加工穩(wěn)定性是面銑削時(shí)經(jīng)常遇到的問題，與銑床的主軸或加工中心的性能有關(guān)杜顺。 切削作用和裝夾是影響其他參數(shù)使用的決定性的因素财搁，例如切削寬度的選擇和可用的切削參數(shù)等愈饲。此外，刀具的多功能性也是一個(gè)至關(guān)重要的因素蝉丧，因?yàn)橥话训毒咝枰獔?zhí)行多項(xiàng)加工任務(wù)碴纺。

一款全新的45度面銑刀既可滿足大型銑床的改善利用需求，又可滿足小型銑床上混合生產(chǎn)的靈活性就留。 CoroMill 345是一款全新的仇习、先進(jìn)的面銑刀，用于中等到小切深應(yīng)用場合拭奖。 獨(dú)特梆载、精確而安全地刀片定位方式，保證運(yùn)用高進(jìn)給能力萧状，同時(shí)產(chǎn)生低切削力自葡。CoroMill 345 提供四種可選的刀具齒距、一系列刀片槽形和材質(zhì)幼潮，可最大限度優(yōu)化材料恤仁、工況和工序，使其成為一種全能型刀具坯苹。刀具的性能影響著機(jī)床投資隆檀。

45度是面銑削加工的理想進(jìn)入角度，因?yàn)橛泻玫谋∏行夹?yīng)和切削刃強(qiáng)度保證粹湃。但是恐仑，只要涉及到方肩銑削或輪廓銑削加工， 90度的銑刀則是必然選擇为鳄。 如今的加工需求裳仆，使得方肩面銑削在銑削工序中占有最大的份額。

對于新的90度銑刀孤钦、方肩面銑刀和各種立銑刀來說歧斟，刀具技術(shù)發(fā)展的標(biāo)準(zhǔn)之一是刀片上的全新平行鍛——位于刀具末端產(chǎn)生軸向表面的切削刃部分。 全新的CoroMill 490是一款方肩銑刀和面銑刀偏形，主要用于一定切深静袖、高進(jìn)給和高速的工序，正從小直徑向大直徑銑刀擴(kuò)展俊扭。通過獨(dú)特的队橙、全新的平行鍛切削刃，可改善切削作用贝泞，提升軸向和徑向方肩表面的質(zhì)量淮辕。

CoroMill 490是高水平的新一代可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)應(yīng)用的代表，真正的修光刃（Wiper ）槽形將表面接刀最小化牡罚。高精度與高強(qiáng)度的完美結(jié)合確保獲得真正90度的方肩及有限功耗下最高的金屬去除率俯炮。它集立銑苇恤、面銑和方肩銑性能為一身，值得考慮霹壁，特別是當(dāng)您在為中等到輕型加工考慮機(jī)床投資時(shí)供窝。

能夠在各種不同刀具類型間快速、可靠而準(zhǔn)確的變換（機(jī)床內(nèi)或機(jī)床外刀具）剿稼，往往是一個(gè)不可忽視的優(yōu)勢百涕。 這樣可以很大程度上優(yōu)化性能，特別是在一些加工中心和銑床上茂禁，會經(jīng)常用在小到中等尺寸的立銑刀斩角。使用帶可互換頭式銑刀的概念已經(jīng)推出很多年了，但是能有多少這樣的刀具設(shè)計(jì)可以真正滿足現(xiàn)代的加工需求呢瞻窗？這不應(yīng)該有任何妥協(xié)伶丐，對于大部分模塊化刀具，其性能主要取決于刀頭和柄部之間的接口質(zhì)量疯特。

可轉(zhuǎn)位刀片立銑刀和整體硬質(zhì)合金立銑刀都有其最佳的應(yīng)用領(lǐng)域哗魂。刀片式立銑刀可在廣泛的領(lǐng)域內(nèi)提供高靈活性和高金屬去除率。精制磨削的整體硬質(zhì)合金立銑刀可應(yīng)對精密刀具公差需求漓雅，長切削刃提供尤其適于大軸向切深時(shí)的高徑向精度加工录别。 集多種刀具性能為一身是帶可換頭式刀具的主要優(yōu)勢，提供更高的加工靈活性邻吞、更好的刀具經(jīng)濟(jì)性以及特定工況下的高性能组题。

除了切

削刃的性能以外，將刀頭和柄部相連接的接口質(zhì)量至關(guān)重要抱冷。CoroMill 316 可互換頭式銑刀具有獨(dú)特的新接口崔列，可確保很高的可靠性，允許進(jìn)行全槽加工到精密加工旺遮，這主要得益于刀具的抗彎強(qiáng)度高赵讯、軸向刀具長度的可重復(fù)性以及微小的徑向刀具跳動量（零點(diǎn)零幾毫米）。

使用帶新型可互換頭式刀具可實(shí)現(xiàn)以下性能優(yōu)化： 對于大部分的立銑加工趣效，可采取快速機(jī)床內(nèi)更換切削頭的方式瘦癌，而不會丟失原切削刃位置。 長接柄用于長刀具懸伸的工序绊叙；短的、高穩(wěn)定性的接柄用于高功率的粗加工工序节讹。最新的刀具槽形或材質(zhì)可輕松應(yīng)對各類加工需求夸营。 新型可互換頭式刀具幾乎可適用于任何類型的立銑，加工性能優(yōu)異漾肩，從而增加了機(jī)床刀具投資的選擇范圍贫介。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)区酷，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)翠蓄，也不構(gòu)成任何其他建議丛幌。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳抢纹，對此類作品本站僅提供交流平臺懒碍，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻谚剿、圖片缝驳、文字如涉及作品版權(quán)問題，請第一時(shí)間告知归苍，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容用狱，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn拼弃。