對(duì)于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的瘟判，較難的切削加工對(duì)切削液要求也較高怨绣。切削過程的難易程度，按從難到易的次序排列如下：內(nèi)拉削－外拉削－攻絲－螺紋加工－滾齒－深孔鉆－鏜孔－用成形刀具切削螺紋－高速低進(jìn)給切削螺紋－銑削－鉆孔－刨削－車削(單刃刀具)－鋸削磨削荒适。

金屬切削加工過程中切削液的選擇

上述排列順序并不是絕對(duì)的梨熙，因?yàn)榭停毒叩膸缀涡螤詈凸ぜ牧系淖兓矔?huì)改變加工的難易程度刀诬。本文對(duì)一些常用的加工方法如何選擇切削液作簡(jiǎn)單的敘述。

粗車加工

粗車時(shí)加工余量較大常籍，因而切削深度和進(jìn)給量都較大健吃，切削阻力大，產(chǎn)生大量切削熱锨圣，刀具磨損也較嚴(yán)重陕绢，主要應(yīng)選擇用以冷卻作用為主并具有一定清洗过腰、潤(rùn)滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時(shí)帶走闯揪，降低切削溫度橄看，從而提高刀具耐用度，一般選用極壓乳化液效果更好避某。

極壓乳化液除冷卻性能好之外硅跌，還具備良好的極壓潤(rùn)滑性，可明顯延長(zhǎng)刀具使用壽命蚯垫，提高切削效率闲涕，使用水基切削液要注意機(jī)床導(dǎo)軌面的保養(yǎng)，下班前要將工作臺(tái)上的切削液擦干咳碰，涂上潤(rùn)滑油剖毯。

精車加工

精車時(shí)，切削余量較小教馆，切削深度只有0.05～0.8mm逊谋，進(jìn)給量小，要求保證工件的精度和粗糙度土铺。精車時(shí)由于切削力小涣狗，溫度不高，所以宜采用高濃度(10%以上)的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜舒憾。對(duì)于精度要求很高的車削镀钓，如精車螺紋，要采用菜籽油镀迂、豆油劃其他產(chǎn)品作潤(rùn)滑液才能達(dá)到精度要求丁溅。

正如上面所提到的，由于植物油穩(wěn)定發(fā)差探遵，易氧化窟赏，有的工廠采用了15%JQ－1精密切削潤(rùn)滑劑+85%L－AN32全損耗系統(tǒng)用油作為精密切削油，效果很好箱季。

鏜削加工

鏜削機(jī)理與車削一樣棕健，不過它是內(nèi)孔加工，切削是和切削速度均不大雳雄，但散熱條件差秕肚，可采用乳化液作切削液，使用時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加切削液的流量和壓力匙久。

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