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激光修銳樹脂結(jié)合劑砂輪的試驗(yàn)研究

1 概述

樹脂結(jié)合劑砂輪為密實(shí)型砂輪僧凤,這種砂輪在整形后神肖,磨粒之間還填充著大量結(jié)合劑拣壮,沒有足夠的容屑空間,磨粒裸露高度不足肮脱,因此必須再進(jìn)行修銳档改。
樹脂結(jié)合劑砂輪的激光修銳是最近發(fā)展起來的一種新的修銳方法。因?yàn)槟チ:徒Y(jié)合劑材料的熱物理參數(shù)相差很大(樹脂熔點(diǎn)約為200℃夜痊,SiC磨料熔點(diǎn)約為 2000℃)谅囚,所以在激光作用下,可使結(jié)合劑熔蝕和汽化而磨料Γ基本不受影響雄防,從而達(dá)到修銳的目的,并且可以通過調(diào)節(jié)激光修銳的工藝參數(shù)對修銳效果進(jìn)行精確的控制暑懊。
為了評價樹脂結(jié)合劑砂輪激光修銳的效果康局,必須對砂輪修銳前后的表面形貌進(jìn)行精確測量。對砂輪表面形貌的測量有很多方法蜒金,近年來蟆盐,新的三維曲面測量方法得到發(fā)展,其中三維掃描方法在砂輪表面形貌的測量中得到應(yīng)用遭殉。這類方法可以快速精確地復(fù)現(xiàn)砂輪表面完整的三維形貌石挂。

圖1 激光三角法測量原理

2 試驗(yàn)原理及條件

本文在砂輪表面形貌測量試驗(yàn)中將采用激光三維掃描方法。測量系統(tǒng)為Replica500高速激光三維掃描系統(tǒng)恩沽,采用激光三角法對三維形貌進(jìn)行測量誊稚,測量重復(fù)精度達(dá)到0.05mm。測量原理如圖1(a)所示:激光器LA輸出的激光照射在物體表面上并產(chǎn)生漫反射罗心,其漫反射光通過透鏡組L1聚焦到PSD(位置敏感器件)上,激光器城瞎,透鏡組和PSD器件組成掃描頭渤闷,當(dāng)掃描頭沿x軸方向移動時疾瓮,三維表面上反光點(diǎn)的位置在z軸方向不斷變化,光點(diǎn)在PSD器件上所成的像的位置相應(yīng)發(fā)生變化飒箭,其位置值經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)換后送入計(jì)算機(jī)狼电,并可通過三角關(guān)系計(jì)算得出表面測量點(diǎn)處的z方向高度值。
在Replica500系統(tǒng)上采用光刀而非光點(diǎn)進(jìn)行測量弦蹂。激光器發(fā)出的激光光幕與y-z平面平行哥钉,照射在被測物體表面形成具有一定寬度的光刀,光刀的寬度應(yīng)保證其在PSD上的像的寬度不超過PSD的最小分辨距離瀑红,否則將會影響測量精度峦铲,本文試驗(yàn)中取光刀寬度為200μm。如圖1(b)所示贼扩,光刀與y軸平行筑轻,這樣一次就可以得到一條 y軸方向直線上的z值變化。通過光刀沿x方向的掃描璧酣,就可以得出整個表面的完整的三維形貌具雹。
砂輪激光修銳采用電子工業(yè)部第十一研究所研制的脈沖YAG激光加工機(jī),激光加工機(jī)由固定激光器和X-Y移動工作臺組成扑诈。激光器的功率衔系、脈寬和頻率均可調(diào),其主要技術(shù)指標(biāo)如下:脈沖頻率很刃, 1,5,10,20,50Hz分檔可調(diào)鹊获;脈沖寬度,0.3ms,0.5ms,2ms,4ms四檔任選追城;燈電壓:300~1150V連續(xù)可調(diào)刹碾;當(dāng)脈寬小于 0.5ms時,燈電壓可達(dá)1300V座柱;最大輸出功率6kW迷帜;激光脈沖頻率變動范圍受脈寬限制,如下表所示:
表1 激光脈沖頻率和脈寬關(guān)系
脈寬ms 0.3 0.5 2 4
頻率Hz <50 <40 <20 <10
X-Y工作臺由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動色洞,步距為6.25μm戏锹,工作臺最高限速為8mm/s。

3 試驗(yàn)結(jié)果及分析

激光修銳選用46#粒度SiC砂輪火诸,修銳前首先用單點(diǎn)金剛石修整筆對砂輪進(jìn)行整形锦针,樹脂結(jié)合劑砂輪在用金剛石修整筆修整后,磨粒之間仍被大量結(jié)合劑填充置蜀,沒有足夠的容屑空間奈搜,所以這時砂輪不具備磨削性能,必須進(jìn)行修銳。
磨粒裸露高度是評價樹脂結(jié)合劑砂輪修銳效果的一個重要參數(shù)馋吗。如圖2所示焕盟,以砂輪表面最外層為基準(zhǔn),可通過不同切入深度下的峰點(diǎn)總數(shù)來描述不同高度磨粒的分布情況福咙,這些峰點(diǎn)的數(shù)目變化趨勢可近似反映此深度的磨粒數(shù)目變化趨勢铣飘。
圖2 修銳前后砂輪最外表面下100μm區(qū)域內(nèi)峰點(diǎn)分布情況
用激光三維掃描方法對修銳后的砂輪表面形貌進(jìn)行測量,并按圖3所示方式對修銳前后的砂輪表面磨粒裸露高度進(jìn)行分析秋孕,取切入深度為100μm卤酬,切得的修銳前后砂輪表面峰點(diǎn)分布情況如圖2所示。圖2(a)所示為砂輪上一塊2.5×2.5mm面積mm上在未修銳之前的峰點(diǎn)分布情況绞胡,因?yàn)閳D中平坦區(qū)面積很小枕娱,可見此時的切入深度已接近于凹坑最低點(diǎn),說明砂輪表面的起伏基本在最外表面100μm下的范圍內(nèi)域抚。如圖所示治部,這時砂輪表面的突起部分基本是連通的,很少有尖銳獨(dú)立的峰點(diǎn)涵蔓,表明這時磨粒之間填充著大量結(jié)合劑沧蛉。圖2(b)所示為這塊面積上在修銳后的峰點(diǎn)分布情況,可見圖中平坦區(qū)面積有所增加滋遗,說明砂輪表面的起伏范圍增加蟀思。更重要的是,這時砂輪表面的突起不再表現(xiàn)為連通的整體溉跃,而是出現(xiàn)了大量獨(dú)立的小的峰點(diǎn)村刨,這說明經(jīng)過激光修銳,磨粒之間填充的結(jié)合劑被去除撰茎,砂輪獲得了一定的容屑空間嵌牺。
圖4所示是砂輪表面一段沿周20mm長度內(nèi)峰點(diǎn)總數(shù)明顯上升,峰點(diǎn)數(shù)隨切入深度的變化變得較為劇烈龄糊,當(dāng)切入深度為150μm時逆粹,峰點(diǎn)數(shù)目變化趨于平穩(wěn),磨粒的等高性也得到了改善炫惩。

圖3 峰點(diǎn)高度分布示意圖

圖4 修銳前后不同切入深度下磨粒數(shù)目的變化
當(dāng)修銳參數(shù)選擇不當(dāng)時僻弹,修銳后砂輪表面峰點(diǎn)數(shù)反而有所降低,如圖中曲線4他嚷、5蹋绽。這說明修銳參數(shù)不當(dāng)反而造成了砂輪表面形貌的惡化。由此可見筋蓖,用激光對樹脂結(jié)合劑砂輪進(jìn)行修銳時存在一個合適的修銳參數(shù)范圍卸耘,在這個范圍內(nèi),激光修銳可以獲得較好的效果,在此范圍之外枫须,修銳反而可能會造成砂輪表面形貌的惡化涧智。因此必須仔細(xì)選擇砂輪的激光修銳參數(shù)药屠。

4 結(jié)論

  1. 使用激光三維掃描方法對砂輪表面形貌進(jìn)行測量有足夠的精度新俗,能反映砂輪表面的形貌特征
  2. YAG 激光器光束直徑及能量調(diào)整范圍能夠滿足對樹脂結(jié)合劑砂輪進(jìn)行修銳的要求,可以獲得較好的砂輪表面形貌崇旺,使砂輪表面磨粒裸露高度和有效磨粒數(shù)增加都鸳,而且磨粒的等高性也得到一定程度的改善,說明激光修銳樹脂結(jié)合劑砂輪是圖4所示是砂輪表面一段沿周向20mm長度內(nèi)完全可行的设哀。
  3. 激光器類型的選擇很重要猪楣,在進(jìn)行砂輪修銳試驗(yàn)研究中,建議選擇連續(xù)型YAG激光器甥迷,這樣可精確控制修銳效果象掖,精確獲得所需的磨粒裸露高度和磨粒數(shù)目。
  4. 激光修銳樹脂結(jié)合劑砂輪存在一個合適的修銳參數(shù)范圍歹恬,修銳參數(shù)不當(dāng)有可能造成表面形貌的惡化腾蔼。確定樹脂結(jié)合劑砂輪激光修銳的合理的參數(shù)將是今后進(jìn)一步研究的重點(diǎn)。


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