互聯(lián)網對商業(yè)環(huán)節(jié)的滲透和改造是逆向的淡榕，從與消費者最近的廣告營銷端開始迂腔，進入零售、滲透進分銷環(huán)節(jié)幽七，最終倒逼到生產制造環(huán)節(jié)景殷，在此過程中生產方式、管理理念澡屡、生產設備猿挚、甚至原材料都將發(fā)生重大變化。關于互聯(lián)網+制造業(yè)會發(fā)生什么樣的變革驶鹉？傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)如何擁抱互聯(lián)網倒逼的變革绩蜻？阿里研究基于制造業(yè)經典理論和產業(yè)邊緣發(fā)生的變革端倪，總結分析室埋，與業(yè)內人士共同探討办绝。

1、互聯(lián)網+制造業(yè)是倒逼出來的姚淆，其改造動力來源于下游環(huán)節(jié)

制造業(yè)的互聯(lián)網化是“生產-銷售-消費”協(xié)同升級中的一環(huán)孕蝉，其改造動力來源于下游流通端和消費端。下游互聯(lián)網化程度（在線化腌逢、數據化）程度越高降淮，對上游制造環(huán)節(jié)的倒逼作用越顯著。目前缓冷，圖書行業(yè)的零售端互聯(lián)網化程度最高铝三，保守估計超過50%。所以即倦，我們看到圖書的生產制造環(huán)節(jié)—“印刷出版”環(huán)節(jié)已經高度互聯(lián)網化羹浪，數字出版暑礼、數字發(fā)行十分普及。紡織服裝是另外一個零售端高度互聯(lián)網化的產業(yè)雀司，行業(yè)估計在30%以上硅拆，這意味著全國每100件服裝就有30件是在互聯(lián)網上銷售出去的。

可以想象鼻肉，其對上游生產制造產生了多大的倒逼力量瓦式。所以，我們看到在服裝工廠里面荡拌，柔性化生產加速幸瓢，生產周期縮短，生產方式和裝備都有了變化窿猿。對于大量的工業(yè)制造業(yè)企業(yè)冀泻，下游是B類客戶，這類企業(yè)互聯(lián)網+的需求更多來自企業(yè)間的協(xié)同需求蜡饵，但動力依舊來自下游客戶弹渔。譬如，目前熱火朝天的智能裝備和智能產品溯祸，將傳感器嵌入產品上肢专，賣給客戶后可以不斷采集數據上傳到云端。但是你可以看到焦辅，只有當客戶有這樣的需求并愿意分享數據的時候博杖，制造端才有這樣的動力。

2筷登、“微笑曲線”誤導中國制造業(yè)

1992年剃根，臺灣企業(yè)家施振榮提出了“微笑曲線”（Smile Curve）理論。微笑曲線認為前方，曲線左右兩側附加價值高狈醉，利潤空間大；而處在曲線中間弧底位置的加工惠险、組裝苗傅、制造等，技術含量不高燎拟，附加價值低梨州，利潤微薄阳掐。中國產業(yè)界對“微笑曲線”奉為經典并因此陷入迷惘菜缭。在這一思想指導下地混，中國制造業(yè)轉型升級的方向必須向所謂的價值鏈高端延伸爹嘁，特別是走品牌化的道路远驹。而面向零售市場和品牌之路是“敗九成一”的策略梧部，風險極大，并非適用所有制造業(yè)企業(yè)安坏。

事實上泊嗤，制造業(yè)并沒有那么悲觀，理論和實踐上都存在與微笑曲線相反的現(xiàn)象颈冶。2004年日本索尼中村研究所所長中村末廣提出了“武藏曲線”垮袭，即和微笑曲線相反的拱形曲線——真正最豐厚的利潤源正是在“制造”上。而2005年6月摆抑，日本《2004年度制造業(yè)白皮書》通過對近400家制造業(yè)企業(yè)的調查也驗證了转砖，認同 “制造&組裝”利潤率最高的企業(yè)非常多。而之所以中國制造業(yè)被微笑曲線所迷惑鲸伴，根本原因是中國的制造業(yè)管理水平糟糕府蔗。

近20年，中國制造業(yè)在WTO外貿紅利和政府主導的投資拉動型增長模式下汞窗，獲利輕松姓赤，同時做房地產、金融太容易賺錢仲吏，企業(yè)主普遍不愿在制造業(yè)投入精力不铆。中國制造業(yè)30年不僅沒有向全球輸出任何思想，反而連IE裹唆、TPS誓斥、6Sigma等成熟的制造業(yè)管理理論也極少應用。這一切導致“制造”應有的利潤遠遠沒有體現(xiàn)出來品腹。

3岖食、制造業(yè)轉型的方向是由單純“生產制造”轉向“供應鏈協(xié)同”

制造業(yè)的互聯(lián)網轉型中，C2M模式需要具備零售的基因和塑造品牌的慢功夫舞吭，并不是所有企業(yè)都具備這種能力泡垃。我們認為，制造業(yè)更切實可行的轉型之路是做供應鏈服務骚钮。但什么是做供應鏈秘鳞？很多人都在講，但似乎又各有所指设鼎。舉個簡單的例子來說明“單純制造”與“供應鏈協(xié)同”的區(qū)別叔人。

一個服裝工廠在6月1日接到品牌商的一個訂單，生產AB兩個款式各1000件衣服阿席，要求7月1日前交貨伍奏。這個工廠埋頭苦干，保質保量生產出衣服菠吟，在7月1日前把貨發(fā)出肿蚂，這叫生產制造啊衣。而“供應鏈協(xié)同”的做法是，工廠在生產過程中了解到品牌商那里：A款式暢銷措找，在6月中旬已經低于最低安全庫存了糖追，馬上就要斷貨；而B款式滯銷蝗羊，尚有大量庫存藏澳。那么工廠應該加速A款式的生產和交期，而延緩B款式的生產甚至減少訂單量耀找，這就是“供應鏈協(xié)同”的做法翔悠。

無論是消費品還是工業(yè)品的生產制造，只要是ToB業(yè)務野芒，都可以使用這個模型凉驻。制造業(yè)的長期價值在于幫助你下游的客戶賺錢。在沒有互聯(lián)網的時候复罐，一些優(yōu)秀的企業(yè)已經在這方面進行了卓越的探索涝登，比如思科、沃爾瑪效诅、豐田汽車胀滚、戴爾、華為等乱投。而互聯(lián)網作為一種廣域的連接工具咽笼，完全可以更低成本地將供應鏈的上下游連接起來，通過數據協(xié)同實現(xiàn)更大范圍的供應鏈協(xié)同卤檐。

4僚魁、供應鏈協(xié)同的基礎是：打通電商大數據、ERP迟铺、MES系統(tǒng)视樱，實現(xiàn)縱向一體化

要實現(xiàn)供應鏈協(xié)同，需要實現(xiàn)價值鏈各環(huán)節(jié)的數據共享和策略一致舅狭。在生產制造端哼曙，首先需要打通ERP與MES的割裂，實現(xiàn)內部協(xié)同秸严。ERP是企業(yè)層級的資源計劃管理液互；EMS則是位于上層計劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間，面向車間層的管理信息系統(tǒng)恍肢。ERP 的計劃生成可執(zhí)行的生產工單匈歼，而MES則對工單的執(zhí)行過程跟蹤記錄，并防止錯誤發(fā)生。其管理范圍從投產到出貨飞校。不幸的是大部分的制造業(yè)工廠ERP與MES都是兩套系統(tǒng)窗慎，各自為政。產能情況卤材、訂單進度和生產庫存對ERP來說只是黑箱作業(yè)。

若企業(yè)內部能實現(xiàn)ERP峦失、MES扇丛，乃至CRM的集成協(xié)同，進一步就是需要對接電商大數據尉辑，包括實時訂單數據帆精、需求預測數據等，這部分數據可能分屬于不同的合作伙伴隧魄。這時候合作伙伴的協(xié)同意識卓练、信息化水平、數據接口標準购啄，乃至激勵機制就至關重要了襟企。當產業(yè)鏈所有系統(tǒng)都全面集成之后，一條連接市場最終客戶狮含、制造業(yè)內部各部門顽悼、上下游各方的實時協(xié)同供應鏈就形成了。IT時代供應鏈的最高境界CPFA（Collaborative Planning Forecasting and Replenishment）--協(xié)同規(guī)劃甸持、預測與補貨 系統(tǒng)就橫空出現(xiàn)了孝仅。

過去，只有大企業(yè)才能達到這一點珊娩，因為涉及巨大的IT和人才投入逊参，但現(xiàn)在互聯(lián)網出現(xiàn)之后，有可能改變這一格局晕财，小企業(yè)也可以做到洪铣，而且可以玩的更為極致。

因為姿味，企業(yè)內部的系統(tǒng)集成通過以太網（局域網）即可完成辩洪，而跨企業(yè)之間的協(xié)同互聯(lián)網則扮演重要角色。特別是電商出現(xiàn)之后楣善，基于電商交易的數據豐富度合荞、實時性和預測準確性，遠非POS信息單一維度的日報所能比擬陡花。我們也期待在2B的電商平臺上僻邀，能盡早看到平臺級的供應鏈協(xié)同系統(tǒng)出現(xiàn)。

5、柔性化生產將成為制造業(yè)的核心競爭力

國務院參事湯敏教授認為：未來中國掠剑，以大批量生產屈芜、低成本取勝的勞動密集型產業(yè)外遷到東南亞勢不可擋，中國唯一可以留下的就是小批量朴译、定制化的柔性制造產能井佑。換個角度理解這句話，如果中國能大規(guī)模的改造生產制造系統(tǒng)眠寿，使之都具備柔性化生產能力躬翁，那么就可以把更多的制造業(yè)留住中國。

所謂柔性化生產是指盯拱，在品質盒发、交期、成本保持一致的條件下狡逢，生產線在大批量生產和小批量生產之間任意切換宁舰。業(yè)界談論更多的“大規(guī)模個性化定制”只是柔性生產的一種形式，并不是通用模型奢浑。同時捅我，所謂“小多快”（小批量、多品類鹤叹、快速生產）也不是真正的柔性化篓翠，因為大批量訂單做不了也不是真正的柔性生產。目前雨担，方興未艾的“智能制造”酥徽，我們認為也是應用IOT技術來實現(xiàn)柔性化生產或定制化生產，總體上也屬于這個范疇由颗。

柔性化生產之所以成為制造業(yè)企業(yè)的核心競爭力铸老，結合前面第三點“供應鏈協(xié)同”就不難理解√趁“供應鏈協(xié)同”要求制造企業(yè)的產能根據市場的實際需求變化彈性釋放：賣得好翰谋、需求多就多生產；賣不好秤歼，需求少就少生產签孤。制造業(yè)柔性能力不夠，意味著你的客戶就要倒霉了射桅，要不必須大批量采購占壓資金份殿，要不就要忍受斷貨停產的風險。

縱觀國內嗽交，從服裝卿嘲、鞋包到鋼鐵颂斜、原材料，各行各業(yè)的制造柔性化都在加速拾枣。以煉鋼廠為例沃疮，以前訂單生產都是以月為交期，以“爐”為單位批量生產（一個品種一爐至少50T）梅肤；而現(xiàn)在鋼廠面臨的多品種司蔬、小批次訂單越來越多，交期也從月到按周交貨姨蝴，這樣的市場形勢倒逼鋼廠在生產模式也發(fā)生變化俊啼。比如，變連續(xù)生產為半連續(xù)生產似扔，煉鋼爐不停變化鋼種，優(yōu)化鋼種排產順序合并小澆次搓谆，精細排產計劃弯棠。總體上巧鉴，所謂國內的產能過剩指的都是落后產能笋据、一般性產能，真正具備柔性生產能力的產能十分稀缺贵埋。

6下碗、車間里如何實現(xiàn)柔性化生產，互聯(lián)網誕生之前已經出現(xiàn)举影；互聯(lián)網要解決的是車間之外的事情

60年前大野耐一創(chuàng)立的“豐田式生產方式”（TPS僵棍，美國人總結為精益生產）已經極大地突破了柔性化生產問題。精益生產不僅僅是通過消除浪費來提高效率板散，更重要的是通過快速換模（SMED）癞屹、單件流（one piece flow） 等生產方式的創(chuàng)新實現(xiàn)了柔性化生產。大野先生認為生產市場不需要的產品愤芝、過多生產是最大的浪費嫁料。這在本質上，已經包含了產銷和諧昆淡、產銷匹配的深意锰瘸。到90年代，佳能的細胞生產（Cell）又將柔性化生產推進了一大步昂灵。以大量運用多能工的細胞式生產避凝，不僅實現(xiàn)了多品種生產組裝的快速切換，而且激發(fā)了工人的創(chuàng)新能力眨补。

同時期恕曲，以戴爾大規(guī)模定制為代表的生產革新代表了另外一種柔性化生產思路鹏氧，即對產品按照其功能進行劃分而進行模塊化設計，建立產品族和零部件族佩谣，內部實現(xiàn)零部件的標準化把还、通用化。這一模式成就了戴爾的輝煌茸俭，并作為一種商業(yè)思想廣泛傳播吊履。國內工業(yè)3.0的標桿企業(yè)尚品宅配、索菲亞调鬓、青島紅領等也都沿襲這一模式而成為行業(yè)翹楚艇炎。

所以說柔性化生產本身與互聯(lián)網無關，互聯(lián)網要解決的問題在于更大范圍的產業(yè)鏈協(xié)同問題尺动，包括生產制造企業(yè)與下游的客戶拼仆，也包括與上游的原材料商、設備制造商之間的協(xié)同拨喝。

7撑停、不但要柔還要快，快速響應比降低生產成本更重要

在需求快速變化的今天故厕，制造業(yè)企業(yè)最重要的一項能力是快速響應市場适唆，而非生產成本∠艨快速響應包括產品創(chuàng)新能力榛娶、快速交貨能力，以及連續(xù)補貨能力等泊鹿。在產能過剩和互聯(lián)網的倒逼下堰漾，無論是服裝鞋帽箱包等消費品，還是棉紗蒙棱、鋼鐵姆迄、有色金屬、五金查吊、塑料等工業(yè)品谐区，在訂單需求上都出現(xiàn)了小批量、多品類的變化趨勢逻卖。

在市場需求不確定的情況下宋列，廠商都不愿意大批量訂貨，而是更多地通過小批量訂貨來試產試銷评也，直到測試出市場的真實需求炼杖，才開始大批量連續(xù)訂貨。為保障生產和銷售的機會盗迟，小單坤邪、急單熙含、短單已經大行其道，這無形中倒逼生產制造企業(yè)必須能否快速響應艇纺，否則將逐步出局怎静。

快速響應對下游客戶的價值體現(xiàn)在，把客戶從庫存積壓和斷貨停產的風險中解放出來黔衡，及時把握市場銷售機會祟背。

8、就單個企業(yè)而言雨冒，邁向工業(yè)4.0歇拦，精益和IE是繞不開的一道坎；那么出現(xiàn)互聯(lián)網之后扛浸，有沒有可能通過“范式轉移”實現(xiàn)超越呢命画？

基于第6個觀點，就不難理解接下來這個命題濒陈。中國制造業(yè)要邁向工業(yè)4.0唁狼，要先補工業(yè)3.0的課—精益生產；甚至是工業(yè)2.0的課—工業(yè)工程-IE彼兆。IE是一切之本危漱，TPS错这、6Sigma邀秕、TOC、5S都是建立在IE基礎之上妄午。甚至豐田也講到：豐田生產方式就是工業(yè)工程在豐田公司的具體應用仓坞。IE是以科學的方法，有效地利用人腰吟、財无埃、物、信息毛雇、時間等經營資源嫉称，實現(xiàn)產出最大化。

有效實施IE可以實現(xiàn)企業(yè)在不需要資本投入的條件下灵疮，實現(xiàn)成本降低和效率大幅度提升织阅。但是因為IE起源于泰勒的科學管理，在階級論之下長期被誤解和打壓震捣，直到90年代才在我國局部得到重視荔棉。

必須承認用精益和IE來改造現(xiàn)有傳統(tǒng)制造業(yè)存在巨大困難，最重要的是一把手的觀念蒿赢、決心润樱，甚至情懷渣触。因此，就單個工廠升級到工業(yè)4.0無法超越這道鴻溝壹若。在互聯(lián)網條件下玖生，有沒有可能通過“技術-經濟范式轉移”的方式實現(xiàn)超越呢？是否會出現(xiàn)制造業(yè)的“云端制”初瓜？是否能實現(xiàn)超越工廠圍墻的社會化柔性化生產引宙？理論是可行的，現(xiàn)實也具備條件否北，但是我們還沒有看到夸莱！這個值得持續(xù)觀察。

9叹匹、“機器換人”的核心問題是軟件如何柔性化

以自動化設備恤柴、批量生產、降低制造成本為導向的“機器換人”可能存在陷阱挺寒，因為這正與全球制造業(yè)發(fā)展方向背道而馳扯蕾。比如，自動縫紉機一臺可以替代6個縫紉工珊煌，確實提高了產能節(jié)省人工锚署。

但是問題來了：自動縫紉機要求針對不同服裝款式，不同縫制要求刻撒，預先制作工裝夾具骨田，還需要人工編程打板，制作縫跡文件声怔。這些額外成本使得自動縫紉機依然最適合的是單一款式大批量生產态贤，而這與服裝行業(yè)柔性化生產的整體發(fā)展方向相悖。因此醋火，“機器換人”的關鍵是如何實現(xiàn)軟件的柔性化悠汽、敏捷編程，或自動編程芥驳，就像TPS中的“快速換氖脸澹”一樣。

以“機器換人”為主要內容的技術改造主要解決的是高人力成本問題兆旬，而實際上中國制造業(yè)面臨的主要問題是產能過剩假抄、產銷脫離問題。其次爵憎，機器人確實可以提高某個操作環(huán)節(jié)的效率慨亲，并不一定能提升企業(yè)整體效益，要讓機器人真正發(fā)揮作用還需要將生產管理宝鼓、人力資源婶签、信息化管理等“軟件”與生產線的硬件進行同步規(guī)劃拖见。這就意味著機器并不是最主要的技改內容，系統(tǒng)思考更加重要彪壳。

10滓莱、制造業(yè)轉型要放在C2B模式中予以整體思考

互聯(lián)網時代，我們要從產供銷一體化看待制造業(yè)暴赡，任何局部的優(yōu)化結果可能更糟糕咏哈。因此要看到未來整個商業(yè)模式的轉化。我們堅定地相信蒂茶，C2B（客戶驅動的商業(yè)模式）是未來信息經濟時代的主流商業(yè)模式萄罐。我們把C2B歸納為“C2B=客戶定義價值+SNS營銷+拉動式配送體系+柔性化生產”。

這其中小梢，柔性化生產體系是C2B落地的重要一環(huán)吧玉，如果制造業(yè)做不到批量可大可小的柔性化生產，C2B不會徹底挤奢，并且會因此深受傷害警畴。因為實施C2B的下游企業(yè)會把庫存都壓給制造業(yè)。以往大品牌實施的VIM（供應商管理庫存）就是這樣舆吮。反之揭朝，如果下游零售端模式不變，那么柔性化生產的價值也難以體現(xiàn)色冀。譬如潭袱，你依然愿意接沃爾瑪這樣的大批量采購訂單，你自然還是一件產品三萬件呐伞、五萬件地生產敌卓，不會有動力和意識去做生產方式的改變慎式。所以商業(yè)模式的轉變是整體性的伶氢，是產供銷一體化的轉型。

聲明：本網站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網瘪吏，轉載的目的在于傳遞更多信息及用于網絡分享癣防，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責，也不構成任何其他建議掌眠。本站部分作品是由網友自主投稿和發(fā)布蕾盯、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺孤批，不為其版權負責取涕。如果您發(fā)現(xiàn)網站上所用視頻、圖片谒绍、文字如涉及作品版權問題痛恃，請第一時間告知颓腮，我們將根據您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內容，以保證您的權益杜糕！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn谭某。