一痒拧、曲軸的介紹

以圖1所示曲軸為例進行介紹疟丙。曲軸的原材料選用鍛件的棒料嵌巷，材料為40Cr企电，力學(xué)性能為：σb≥736MPa嘶在，σs≥490MPa，δ5 ≥ 1 4 % 乃筐， ψ ≥ 4 5 % 扎趋，AK≥39J，整體的調(diào)質(zhì)硬度為270～300HBW玄饶，曲拐莲态、裝抱套位置要進行高頻感應(yīng)淬火處理達(dá)42～48HRC。要嚴(yán)格保證工件的表面質(zhì)量及幾何公差尺寸李腐。

二烧晤、曲軸加工工藝流程分析

從原材料的鍛件棒料，經(jīng)過16道工序加工而成彭闷。具體的工藝工序流程見表1愈樱。

注：每道序都是非常的關(guān)鍵，必須保證各序合格率烛蘑。

注：全部檢測后初之，工件經(jīng)過高頻感應(yīng)淬火后沒有再發(fā)現(xiàn)有裂紋的現(xiàn)象發(fā)生。

三唱较、查找曲軸裂紋的原因

1. 對曲軸做著色滲透檢測

我公司內(nèi)部利用著色滲透無損檢測的方法對在制的曲軸進行檢測扎唾，選擇了8根曲軸（其中6根是完成淬火工序，2根是完成調(diào)質(zhì)工序，6根是40Cr材質(zhì)胸遇，2根是42CrMo材質(zhì)）展開檢測荧呐，具體的檢測結(jié)果見表2。

（1）通過對表2中的8件曲軸進行滲透無損檢測得出：凡是經(jīng)過淬火的工件纸镊，淬火部位與非淬火部位的連接區(qū)域都存在裂紋倍阐，并且開裂的現(xiàn)象比較嚴(yán)重。

（2）42CrMo材料的工件淬火后開裂現(xiàn)象比40Cr材料的工件淬火后開裂的現(xiàn)象要輕微逗威。

（3）通過檢測發(fā)現(xiàn)工件淬火的部位與非淬火的部位連接處有嚴(yán)重的裂紋峰搪，如圖2所示。判斷曲軸在熱處理——高頻感應(yīng)淬火的工序產(chǎn)生的環(huán)形密麻裂紋凯旭。

2. 磁粉檢測

質(zhì)監(jiān)局第十二站的無損檢測專業(yè)人員來我公司進行磁粉檢測概耻，挑選了一根報廢的曲軸進行了破壞性無損檢測，具體結(jié)果見表3（淬火處理的40Cr罐呼，磨削位置在兩端主瓦抱套安裝處）鞠柄。

通過對此根曲軸進行破壞性的無損檢測，得出由于淬火產(chǎn)生的裂紋深度在2.2～2.5mm尺夺，磨掉后的工件表面硬度為52～56HRC须涣。

四、對樣件進行熱處理試驗

選取3種規(guī)格臣碟，每種2件盐腻，共6件，材料均為40Cr踊眠，長度均為100mm揽券。具體的規(guī)格要求見表4。

工藝流程：粗車后對工件進行調(diào)質(zhì)處理達(dá)240～280HBW→對工件進行磨削加工（見光即可）布缨，做滲透檢測豆牺、測工件的表面硬度→ 精車工件達(dá)表4 的精車尺寸要求→測工件表面上的硬度，高頻感應(yīng)淬火達(dá)42～48HRC→對工件進行磨削加工達(dá)表4的精磨尺寸要求→做滲透檢測柜涛、測工件的表面硬度翎桨。檢測后結(jié)果見表5。

注：每道序都是非常的關(guān)鍵格缘，必須保證各序合格率茫叭。

五、確定高頻感應(yīng)淬火工藝

通過對淬火工藝參數(shù)的調(diào)整半等，得到了理想的高頻感應(yīng)淬火工藝揍愁，見表6。

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