系統(tǒng)設(shè)上位機兩套，安放在操作室，兩臺計算機分別做為工程師站及操作員站钧敞，可對現(xiàn)場設(shè)備進行遠程控制及監(jiān)控，包括：電除塵下所有氣動閥門蛙陆；灰?guī)觳即龎m器及分路閥笨迂；所有料位計、壓力開關(guān)及壓力變送器空壓機系統(tǒng)买鹊、撈渣系統(tǒng)電動門控制反饋捍彼。

1  引言

本工程安裝2×350mw燃煤機組，飛灰系統(tǒng)包括電氣除塵器及省煤器排灰系統(tǒng)筑卑，其飛灰處理采用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)蒜猎，每臺爐為一單元。每臺鍋爐配兩臺雙室四電場靜電除塵器陈售，每臺靜電除塵器設(shè)有8個灰斗糕但，其系統(tǒng)出力按燃用設(shè)計煤種時排灰量的150%考慮，同時滿足燃用校核煤種時排灰量的120%的裕度簇娩。每臺鍋爐設(shè)有4個(暫定)省煤器灰斗唠魏。靜電除塵器和省煤器灰斗下均設(shè)有一只插板門、一個灰輸送器和相關(guān)的閥門货裳，灰斗內(nèi)的灰首先由灰輸送器收集后通過管道將其輸送到設(shè)置在煙囪后的貯灰?guī)臁?/p>

兩臺爐共設(shè)2座儲存粗灰?guī)炖担?座儲存細灰?guī)臁Ｃ孔規(guī)斓闹睆綖?2m景图，有效容積為1800m3较雕。在每座灰?guī)煜略O(shè)有兩個(或三個)排放口，一路接干灰散裝機挚币，用于綜合利用亮蒋，另一路(或兩路)接氣力輸送泵，二級輸送到中轉(zhuǎn)灰?guī)?有效容積500 m3)妆毕，然后再由氣力輸送泵三級輸送到終端灰?guī)?有效容積300m3)慎玖。在終端灰?guī)旎規(guī)煜略O(shè)有加濕攪拌機贮尖，灰經(jīng)加濕攪拌后，運至灰場碾堆放趁怔。干灰系統(tǒng)采用自動程序控制湿硝。

為防止庫底飛灰板結(jié)，設(shè)有灰?guī)鞖饣L(fēng)和電加熱系統(tǒng)润努。每座貯灰?guī)煸O(shè)有一臺灰?guī)鞖饣L(fēng)機关斜，三座灰?guī)旃矀溆靡慌_灰?guī)鞖饣L(fēng)機。

2  系統(tǒng)構(gòu)成

本系統(tǒng)設(shè)操作室铺浇、控制室共兩間痢畜，9臺控制柜安放在主控制室，由一臺電源柜祷消、主plc控制柜(采用昆騰plc671系列雙機熱備系統(tǒng)作為核心系統(tǒng))和1#i/o站轴及、2#i/o站、3#i/o站組成苦恶，該站通過同軸電纜與plc站連接，對灰?guī)靺^(qū)仆阶、撈渣系統(tǒng)筝踢、空壓機所需程控的設(shè)備提供控制及反饋，另外在廠外安裝3臺控制柜驯祖，組成#4遠程i/o控制柜彰碑，對廠外灰?guī)斐炭厮柙O(shè)備提供控制及反饋，并通過光纖與主plc程控柜建立聯(lián)絡(luò)彪御；空壓機详般、冷干機、吸干機由廠內(nèi)筋顽、外電源柜對電除塵區(qū)電磁閥箱及空氣系統(tǒng)玷利、撈渣系統(tǒng)電動門等設(shè)備提供控制用電。通過交換機與plc系統(tǒng)連接评疗。

系統(tǒng)設(shè)上位機兩套测砂，安放在操作室，兩臺計算機分別做為工程師站及操作員站百匆，可對現(xiàn)場設(shè)備進行遠程控制及監(jiān)控砌些，包括：電除塵下所有氣動閥門；灰?guī)觳即龎m器及分路閥加匈；所有料位計存璃、壓力開關(guān)及壓力變送器空壓機系統(tǒng)、撈渣系統(tǒng)電動門控制反饋雕拼∽荻空氣系統(tǒng)的所有設(shè)備及灰?guī)煨读显O(shè)備則為就地操作粘招，但可在上位機上顯示；系統(tǒng)通過各儲氣罐及孔板后安裝的壓力變送器篮迎、壓力開關(guān)及發(fā)送罐料位計等現(xiàn)場設(shè)備實現(xiàn)輸灰過程的自動運行男图。

3  硬件plc特性要點

(1) lcu應(yīng)該提供rs-485串行接口方式的，modbus或者modbus plus標(biāo)準(zhǔn)通信規(guī)約的接口甜橱，以保證方便地與勵磁系統(tǒng)的微機調(diào)節(jié)器揭凭、調(diào)速系統(tǒng)的微機調(diào)速器、微機保護裝置乞微、主變冷卻器控制裝置俯重、閘門控制設(shè)備、機組輔助設(shè)備控制系統(tǒng)蝉徒、直流系統(tǒng)夕锹、中低壓空壓機控制箱、檢修和滲漏排水泵控制箱认寓、技術(shù)供水系統(tǒng)檬桅、廠房主通風(fēng)控制箱、消防技術(shù)供水控制箱奉量、調(diào)壓井蝴蝶閥控制箱等公用設(shè)備控制系統(tǒng)進行通信芹寓。

(2) lcu系統(tǒng)中的遠程通訊應(yīng)采用s908 rio確定性通訊規(guī)約，通訊速率恒定笼糙，不隨站點數(shù)和距離的增加而衰減妓唬，保證遠程i/o與本地i/o同步更新，以確比控制系統(tǒng)的安全性和實時性苫昌。

(3) lcu中的plc與工作站之間，采用國標(biāo)gb/z19582-3規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)以太網(wǎng)規(guī)約modbus tcp/ip幸海，應(yīng)用層采用開放的modbus協(xié)議祟身。

(4) 以太網(wǎng)支持i/o掃描方式，能自動識別以太網(wǎng)上各種設(shè)備物独，方便用戶實時在線增減設(shè)備月而，方便維護。

(5) 所有i/o模件與冗余cpu模件屬于同一系列同一檔次產(chǎn)品议纯。i/o模件的長高尺寸與冗余cpu模件一致父款，每個分站采用統(tǒng)一的背板，i/o模件均由電源模件通過背板進行供電瞻凤。采用統(tǒng)一的高速背板總線憨攒，背板速率不低于80mbps。

(6) cpu模板采用雙處理器結(jié)構(gòu)，程序執(zhí)行和以太網(wǎng)通訊由不同的處理器分擔(dān)肝集，以保證系統(tǒng)的高度可用性瞻坝。

(7) cpu集成lcd屏和鍵板，以便設(shè)置和診斷芙糙，隨時監(jiān)控cpu的運行狀態(tài)牢簸。

(8) cpu上集成以太網(wǎng)通訊、12m的usb標(biāo)準(zhǔn)編程口鹊逛、modbus plus口和modbus口渺类。

(9) cpu主頻266mhz以上。

(10) 輸出模板支持故障狀態(tài)預(yù)定義象讶，增強系統(tǒng)的可靠性累换。

(11) soe精度小于等于1ms，硬件保證盏拐。(嚴(yán)格達到1ms精度待插，gps時鐘直接連接到soe模板，對soe模板提供μs級別的對時精度掠袒，soe模板支持事件本地緩存捷妥，每模板支持事件存儲容量4000條以上，以便出現(xiàn)故障時夹勾，精確及時的查找故障原因摩潮。)

(12) 溫度采集支持二、三或者四線制連接方式屋群，精度達到0.1℃闸婴。

(13) plc系統(tǒng)的任何模板可位于任何位置坏挠，cpu芍躏、電源、i/o模板降狠、智能模板和網(wǎng)絡(luò)通訊模板均支持熱插拔对竣，以保證系統(tǒng)維護的方便。

(14) plc編程軟件榜配，全中文圖形化界面否纬，符合iec61131-3標(biāo)準(zhǔn)，同時提供ld(梯形圖)蛋褥、fbd(功能塊圖)临燃、st(結(jié)構(gòu)化文本)、sfc(順序功能圖)烙心、il(指令表)等編程語言完成離線仿真功能膜廊。

4  系統(tǒng)工藝流程

每臺爐16只發(fā)送罐分為3個單元進行控制。一、二單元為共用一根輸灰母管牡科。三單元為一管道單元牲耐。兩條母管允許同時運行。在同一根輸灰母管的各單元之間輸灰互相鎖定桂喂，即任一時候只一個單元輸送琐惩；一個單元輸送完畢后，另一單元才開始輸送成揍。以一單元(一電場#1～#4發(fā)送罐)為例目溶，輸灰流程如附圖所示。

附圖  輸灰流程圖

5  結(jié)束語

由于昆騰plc冗余系統(tǒng)下述特點：

(1) lcu應(yīng)配置為雙機熱備系統(tǒng)掌范，即雙機架腻俏、雙cpu、雙電源睦键、雙遠程i/o網(wǎng)絡(luò)目尘、雙以太網(wǎng)通訊，保證系統(tǒng)的高度可靠性栗沫；

(2) plc系統(tǒng)中诺秒，冗余以太網(wǎng)的地址在熱備系統(tǒng)中能夠自動無擾切換，無論哪臺plc切換成主機谤绳，主機和備機的ip地址總能夠自動切換占锯，使之始終保持不變；

(3) 熱備系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換缩筛，采用100m光纖消略，直接連接cpu上的光纖接口，以保證數(shù)據(jù)交換的效率瞎抛；

(4) 熱備切換時間嚴(yán)格控制在1個掃描周期以內(nèi)艺演，保證不要影響控制過程。

因此減輕系統(tǒng)維護量桐臊，減少工人勞動強度胎撤，避免了工人在惡劣環(huán)境下工作條件，同時也節(jié)約了大量人力断凶，物力資源伤提，為企業(yè)節(jié)約大量成本，降低生產(chǎn)成本认烁。

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