2014年中國機床產(chǎn)業(yè)困難重重，有業(yè)內(nèi)人士直言去年是十幾年來行業(yè)最難熬的低谷，全國近九成的機床企業(yè)陷入虧損稍走，一批企業(yè)宣布倒閉。

如此看來柴底，過去幾年關于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的討論或是嘗試在市場反映層面并不理想现辰，這或許一方面是由于傳統(tǒng)的制造業(yè)仍處在周期的下行通道中，盈利與估值的拐點仍未臨近牺闪，因此行業(yè)內(nèi)部催生變革的壓力沒有這么迫切托捆。另一方面也可以認為，行業(yè)相關的積累仍處于初級階段媒邀，沒有達到量變的時機嗜吉。

但過去的一年確實也讓大家看到一些不同，首先隨著行業(yè)持續(xù)的低位運行滴推，行業(yè)內(nèi)部變革的呼聲越來越高熄自，一些企業(yè)已經(jīng)自主走上了變革之路驻碟。此外，在資本的幫助下专菠，機床制造業(yè)通過自主研發(fā)和海外技術(shù)引進兩條腿走路的方式卸禽，正在加速追趕以實現(xiàn)彎道超車。還有隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的日益成熟茄敲，傳統(tǒng)的機床制造業(yè)不可避免被卷入互聯(lián)網(wǎng)對傳統(tǒng)行業(yè)的顛覆趨勢中洪稿，工業(yè)化4.0為行業(yè)發(fā)展指明了前行方向。

自主自發(fā)

作為工業(yè)母機狠持，機床行業(yè)無疑是中國的制造業(yè)中最重要的組成部門疟位。毫無疑問，在很長一段時間內(nèi)喘垂，伴隨著國內(nèi)強大的內(nèi)需甜刻，中國機床制造業(yè)的增長速度吸引了全世界的關注，因此正勒，國際上世界知名的機床企業(yè)也都先后以不同形式在國內(nèi)謀求市場份額得院。

但經(jīng)過近幾年的低谷徘徊后，很多業(yè)內(nèi)同仁都痛苦地發(fā)現(xiàn)了高速發(fā)展后的一個事實章贞，那就是大而不強祥绞。

“高端失守、低端混戰(zhàn)”這句現(xiàn)在幾乎是行業(yè)內(nèi)人所共知的話確實很好地概括了彼時機床工具行業(yè)所處的形態(tài)鸭限。

改變蜕径，不僅需要自身的認識，有時候更來自外部的壓力败京。在需求強勁的市場下丧荐，即便有改革的想法的企業(yè)很多，但能堅持并心無旁騖堅決執(zhí)行的就很少了哮瓦。

但現(xiàn)在外部環(huán)境顯然已經(jīng)發(fā)生了重大的變化圣辩，首先是市場的需求急劇縮減，新常態(tài)一詞在2014年工業(yè)運行態(tài)勢中被普遍提及岛盗，而其中重要的內(nèi)涵之一就是低速運行將維持一段時期匆罗。其次，業(yè)內(nèi)認為已經(jīng)清楚地認識到人工紅利帶來的優(yōu)勢不復存在萄尽。

但這只是事物的一面记辖，換個角度來看，嚴峻是市場無疑是倒逼行業(yè)轉(zhuǎn)型的最大助力倡照，而人口紅利的變化也是人口結(jié)構(gòu)導致的后果之一苗圃。因為廉價勞動力所依賴的中等教育畢業(yè)生數(shù)量在2011年后出現(xiàn)斷崖式的下滑，同時高等院校畢業(yè)生卻出現(xiàn)爆發(fā)式的供應声屯。

當然工資水平上升將帶動勞動力成本的上升惫饲，壓縮傳統(tǒng)制造業(yè)的利潤空間褂圣。但對于高端制造業(yè)，中國人力資本結(jié)構(gòu)特有的工程師紅利卻有利于傳統(tǒng)制造業(yè)的升級裤础。

因此傳統(tǒng)機床制造業(yè)所依靠的高耗能懊悯、高投入模式將不可持續(xù)，傳統(tǒng)制造業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)將催生行業(yè)從內(nèi)部變革的需求梦皮。

中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務副理事長兼秘書長陳惠仁在總結(jié)2014年行業(yè)運行情況時得出判斷是：行業(yè)主體仍未走出下行區(qū)間炭分，但幅度趨緩。

他認為剑肯，行業(yè)運行趨穩(wěn)的動力來自于企業(yè)的主動作為捧毛，在這一輪行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中，盡管企業(yè)具體狀況各不相同让网，但幾乎所有企業(yè)都在轉(zhuǎn)型調(diào)整中從不同的角度付出了不同程度的努力岖妄，如今企業(yè)實施轉(zhuǎn)型升級戰(zhàn)略的效果開始逐漸顯現(xiàn)，這也正是行業(yè)運行趨穩(wěn)的一個根源所在寂祥。

他說，從2011年下半年開始七兜，機床工具行業(yè)開始了長達三年半的調(diào)整丸凭，而重機行業(yè)則在2010年便開始了。

確實腕铸，如果說頭兩年惜犀，還有人還在等待市場的恢復，而現(xiàn)在已經(jīng)普遍認識到裂体，而今的形態(tài)不會是一個短期的過程势纺，靠苦“熬”是行不通的，企業(yè)惟一的出路就是主動調(diào)整息队，轉(zhuǎn)型升級演茂。

資本助力技術(shù)升級

現(xiàn)在來看，機床行業(yè)市場競爭最激烈的地方在中端機床市場一塊沿硕。國外機床企業(yè)近年來發(fā)展的趨勢之一就是在高端主導的基礎上向下延伸件银，重點開拓中端市場。而在轉(zhuǎn)型升級的大潮下依特，搶奪中端市場無疑是中國機床行業(yè)必走的路徑郊片。

而這必須要依靠技術(shù)的進步。我們知道技術(shù)進步有兩種實現(xiàn)方式契畔，自己投資進行研究和開發(fā)焚惰，或者向其他國家學習模仿。

自主開發(fā)尖端技術(shù)不僅資本的要求比較高课丢，也且需要花費很長的時間蛆存。雖然擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和技術(shù)積累步氏，在技術(shù)升級的后期會發(fā)展比較快。另外一條路則是引進發(fā)達國家技術(shù)設備账劲，發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢戳护，而缺陷是關鍵的技術(shù)會有引進困難，被發(fā)達國家封鎖瀑焦。

因此近年來腌且，中國機床行業(yè)采取了兩條腿走路的辦法。一方面加大自主研發(fā)的力度榛瓮，增加科研投入铺董。另一方面，企業(yè)走出去通過海外并購的方式在海外收購技術(shù)禀晓、設備和市場精续。

2014年機床行業(yè)的熱點關鍵詞之一就有海外并購，比如日發(fā)精機收購意大利MCM公司粹懒，依托其在鋁重付、鈦等高溫合金材料零部件加工領域的優(yōu)勢，開始全面布局航空航天市場凫乖。還有臺州北平機床有限公司與德國施耐壓機床有限公司簽訂了收購協(xié)議涵店。北平機床出資300萬歐元，收購了德國這家近百年的機床企業(yè)馅拥，完成了當?shù)貦C床企業(yè)首次海外并購卫跺。

而在更早之前，沈陽機床肯窜、大連機床钥忌、北一等已經(jīng)有不少的企業(yè)實施了海外并購的戰(zhàn)略∥泼＃可以說虏爸，中國機床企業(yè)實施海外并購的主要目的，大多是想借助其平臺提高自身的技術(shù)水平自古。

實際上挑明，在實施這一戰(zhàn)略之前，我國機床工具行業(yè)已經(jīng)用了很長的一段時間進行市場換技術(shù)的策略善婉，而結(jié)果卻很讓人傷心沪翔，市場丟了，而技術(shù)仍沒有很好地掌握抄瓦。買下對方潮瓶，近距離研究、學習這種海外并購方式于是醞釀而成。

但在一波并購熱潮后毯辅，也有人士反思埂伦，既然我們的目標是技術(shù)，那么其技術(shù)能否迅速轉(zhuǎn)移過來并且被及時消化掉思恐，是值得推敲的沾谜。很多時候，跨國并購后產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)移了胀莹，技術(shù)轉(zhuǎn)移卻存在障礙基跑，因為某些核心技術(shù)不允許出境使用。

比如北一對德國科堡的并購描焰，科堡很多核心技術(shù)媳否，在德國用沒有問題，但是拿到中國來就是不允許的荆秦，因為當?shù)卣畬τ谀捻椉夹g(shù)不準出境使用都有明文規(guī)定篱竭。類似的規(guī)定，在日本蚜宠、美國也有厘乱。

當然，實現(xiàn)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級极炎，還有一個重要的因素就是政策的支持力度潭女。繼《國務院關于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》把發(fā)展高檔數(shù)控機床和基礎制造裝備納入16個重點以來，國家對機床工業(yè)的關注就未曾停止胆抓。比如《高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備科技重大專項實施方案》就是其中重要的一環(huán)。

而現(xiàn)在業(yè)內(nèi)熱議的中國制造2025暴既，先進的智能制造無疑是其中的一塊辽察，而這也會是機床行業(yè)成長的催化劑。在工業(yè)4.0時代磁饮，利用新技術(shù)彎道超車腰步，實現(xiàn)后發(fā)優(yōu)勢已是我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型的訴求。因此作為工業(yè)母機减少，中國機床行業(yè)無疑引來了一個難得的發(fā)展良機堆鸦。

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