對(duì)于冷沖壓生產(chǎn)來(lái)說(shuō)四洗，落料可以滿足任何零件對(duì)坯料的要求裤爆。不論是采用落料還是采用剪料都能滿足零件沖壓生產(chǎn)對(duì)坯料的要求。如果采用剪料就無(wú)法與后續(xù)工序復(fù)合添瓷，得到坯料的工序如能與后續(xù)工序復(fù)合梅屉，就可以減少操作人員，從而降低成本鳞贷，因此坯汤，可以得出這樣一個(gè)結(jié)論：如果得到坯料的工序要與后續(xù)工序復(fù)合，就采用落料悄晃；如果得到坯料的工序不與后續(xù)工序復(fù)合玫霎，就采用剪料。至于是采用落料還是采用剪料妈橄，后面再作出結(jié)論庶近。

　　其次，零件的側(cè)壁及底部都有孔眷蚓，因此鼻种，需要孔加工工序，在孔的尺寸精度及孔間距要求不是很高沙热、生產(chǎn)批量不是很大的情況下叉钥，孔既可以沖壓出，也可以鉆出篙贸，由于該零件年產(chǎn)量10多萬(wàn)件码累，顯然，鉆孔不合適踏蚓，只能采用沖孔激撮。零件的底部有24個(gè)長(zhǎng)圓窄槽，因而需要沖槽工序惫投。該零件是一個(gè)拉深件泉惋，肯定需要拉深工序。

　　如果采用落料來(lái)得到坯料，落料扔缭、沖全部孔盾倍、沖槽復(fù)合為一道工序，首先應(yīng)考慮復(fù)合后凸洗馅、凹模的強(qiáng)度是否足夠膀钝，以及現(xiàn)有設(shè)備的噸位是否足夠。經(jīng)計(jì)算为稽，復(fù)合后凸碗屏、凹模的強(qiáng)度是足夠的。其次疑苔，復(fù)合后對(duì)后續(xù)工序是有影響的甫匹。

　　我們知道：在進(jìn)行沖壓加工時(shí)，必須保證變形區(qū)為相對(duì)的-弱區(qū)惦费。不變形區(qū)為相對(duì)的-強(qiáng)區(qū)兵迅。落料、沖全部孔薪贫、沖槽復(fù)合為一道工序之后進(jìn)行拉深恍箭，不能保證底部及側(cè)壁為相對(duì)的強(qiáng)區(qū)，而凸緣區(qū)為相對(duì)的弱區(qū)瞧省，也就是說(shuō)扯夭，在落料、沖全部孔鞍匾、沖槽復(fù)合為一道工序之后進(jìn)行拉深時(shí)交洗，底部、側(cè)壁及凸緣區(qū)都會(huì)發(fā)生變形橡淑，從而使原來(lái)沖的孔构拳、槽的形狀發(fā)生改變。所以祥喳，落料耀奠、沖全部孔、沖槽復(fù)合在一起是不行的貌硬。

　　切邊放在沖底孔用堤、沖槽之后是不行的，因?yàn)楣ぜ男螤顩Q定了沖孔時(shí)嚣褐，只能口部朝下而不能朝上爵例。如果口部朝上，一方面微惦，在沖底孔及沖槽時(shí)又不能保證底部是相對(duì)的強(qiáng)區(qū)而使底部原來(lái)得到的形狀發(fā)生改變;另一方面，口部朝上不好設(shè)置卸料裝置窥血，原因是：如果采用口部與卸料板接觸來(lái)卸料婶耕，在卸料時(shí)會(huì)把底部原有的形狀產(chǎn)生拉變形;如果將卸料裝置伸入工件內(nèi)來(lái)卸料措坐，勢(shì)必會(huì)增加卸料裝置的高度及凸模的長(zhǎng)度，進(jìn)而造成整個(gè)模具高度的增加赖厅，顯然不好拣播。

　　即使不存在上述情況，切邊放在沖底孔收擦、沖槽之后也不好贮配。因?yàn)椴磺羞叺墓ぜ@然比切邊的高，如不切邊就沖底孔塞赂、沖槽的話泪勒，必定會(huì)使整個(gè)模具的高度增加，浪費(fèi)模具材料宴猾，從而增加成本圆存，同時(shí)也會(huì)對(duì)壓力機(jī)的裝模高度要求得更大。

　　得到圓形坯料工序能否與拉深工序復(fù)合要視設(shè)備情況而定仇哆。如果工廠有雙動(dòng)壓力機(jī)沦辙、油壓機(jī)或者有氣墊裝置的壓力機(jī)就可以；如果工廠沒(méi)有雙動(dòng)壓力機(jī)讹剔、油壓機(jī)或者有氣墊裝置的壓力機(jī)就不行油讯。因?yàn)榻?jīng)過(guò)計(jì)算，一次拉深成形該零件需要的壓料力相當(dāng)大延欠，達(dá)7kN多陌兑。因?yàn)樵趩蝿?dòng)壓力機(jī)或沒(méi)有氣墊裝置的壓力機(jī)上拉深時(shí)采用彈性壓料裝置壓料，對(duì)于該零件卒亩，彈性壓料裝置的壓料力要達(dá)到7kN多是不可能的蚀攘。所以，得到坯料工序不能與拉深工序復(fù)合划万。

　　在前面曾得出這樣的結(jié)論：如果得到坯料的工序能與后續(xù)工序復(fù)合嘴略，就采用落料；如果得到坯料的工序不與后續(xù)工序復(fù)合招蠕，就采用剪料卑蚓。所以，得到該零件的坯料采用剪料比較好倾莽。綜上所述径泉，得出該零件的沖壓工藝方案為：剪料、拉深板刑、切邊缰兄、沖底孔、沖槽、沖側(cè)孔上煤。

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