在進(jìn)行內(nèi)孔仿形切削時(shí)市贡，刀具既承受徑向切削力葬凳，又承受切向切削力衅澈。徑向切削力試圖將刀具推離工件，切向力試圖將刀具下推并使其遠(yuǎn)離中心線窥突。在鏜削小直徑孔時(shí)努溃，刀片的后角應(yīng)足以避免刀具和孔壁接觸硫嘶，這一點(diǎn)特別重要。

小零件加工

　　在滑動(dòng)刀架機(jī)床上進(jìn)行小零件加工乾哆，推薦使用CoroTurn 107和CoroTurn XS刀柄道竖。

刀具選擇

　　?T-Max? P 杠桿 設(shè)計(jì)用于獲得良好排屑性能。

　　大孔徑內(nèi)圓車削的首選系統(tǒng)翩愧。

　　CoroTurn? RC 用于大孔徑內(nèi)圓車削。

　　CoroTurn? 107 小孔徑和中孔徑仿形車削的首選系統(tǒng)询晦。

　　CoroTurn? TR 使用SL系統(tǒng)時(shí)的首選系統(tǒng)坑箭。

　　CoroTurn? 111 在需要大正前角切削刃時(shí)，替代CoroTurn 107

　　CoroTurn? SL 一種基于可互換切削頭的內(nèi)圓加工模塊化刀具系統(tǒng)捉泣，也提供鏜桿和接桿弹臂。

選擇刀片形狀

　　在仿形車削中，切削會(huì)隨著切深舵素、進(jìn)給和切削速度而變化梨伸。

　　應(yīng)選擇最大的合適的刀片刀尖角以獲得高強(qiáng)度、經(jīng)濟(jì)性和高可達(dá)性弥容。

選擇主偏角

　　主偏角和刀片刀尖半徑都是影響可達(dá)性的重要因素痪罐。必須分析工件外形以選擇最合適的仿形角。

　　必須考慮工件和刀片之間最小2°的自由切削角葫督。

　　但是竭鞍，考慮表面質(zhì)量和刀具壽命原因，推薦至少為7°橄镜。

推薦值

　　用于最優(yōu)化

　　?選擇55°菱形刀片和107° 30’主偏角的刀柄偎快。

　　?推薦使用117°30’主偏角的刀柄加工退刀槽。

　　沿所有方向仿形切削

　　?選擇55°菱形刀片和62° 30’主偏角的刀柄洽胶。

　　仿形切削/車端面/背鏜

　　?選擇55°菱形刀片和93°主偏角的刀柄晒夹。

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