近年來藤侦，我國機床工具行業(yè)有了長足的發(fā)展瑰氨，但距離用戶要求仍有較大差距牺鱼，功能部件已成為數(shù)控機床的瓶頸樊何。個人認為主要出于以下幾方面原因：
　　基礎工作不扎實
　　機床工具行業(yè)具有投入大、見效慢的特點跪晕，為追求規(guī)模效益秀彤，資金大多傾斜于技術改造，新產(chǎn)品開發(fā)的投入多數(shù)轉(zhuǎn)化為合同新產(chǎn)品而形成了商品啄崖，真正用于試驗驗證的資源匱乏笙吠。不少企業(yè)在生存與創(chuàng)新的博弈之間“只想乘涼禀锋，不想種樹”。
　　預研轴座、儲備的新產(chǎn)品少禀综。有的仿制、改型的產(chǎn)品不求甚解苔严，差不多就行定枷，缺乏嚴謹細致的作風，知識陳舊届氢，開發(fā)手段落后欠窒，不少合同新產(chǎn)品沒有經(jīng)過嚴格的計算和驗證就匆忙投放市場，出現(xiàn)問題就在所難免退子♂看似能做只是沒做好，事實上做不好就是不能做寂祥。另外荐虐，大多數(shù)功能部件企業(yè)規(guī)模較小，利潤率低壤靶，不管是成長預期還是經(jīng)濟收入都難以吸引高素質(zhì)人才加盟缚俏，先生存再發(fā)展成為一種常態(tài)。
　　工藝粗放贮乳，保障不力
　　產(chǎn)品質(zhì)量是工藝水平與設計水平的綜合反映忧换，工藝水平?jīng)Q定了企業(yè)的制造能力，先進的工藝裝備是生產(chǎn)高質(zhì)量饥猴、高水平產(chǎn)品的必要條件倔晚，但是，如果忽略了工藝紀律和工藝管理基礎屉胳，也生產(chǎn)不出合格品或精品封均。我們羨慕德國機床和日本機床，當然也有人笑話他們的刻板和教條履剔，但反思一下篇臭，恰恰是刻板和教條成就了鐵的工藝紀律和工藝管理準則，締造出產(chǎn)品卓爾不凡的品質(zhì)轨来。
　　設備可以買肢抚、知識可以學，但是如果工藝紀律和工藝管理做不到基霞、做不好的話就永遠沒有翻身的機會别主，有了好裝備也未必能出好產(chǎn)品。比如說阎瘩，現(xiàn)在的機床產(chǎn)品色罚，先不說先進的碰缔、數(shù)控的，就老產(chǎn)品而言（普通車戳护、銑金抡、刨、磨床）腌且，我認為質(zhì)量就不一定比二竟终、三十年前好。
　　既然我們技不如人切蟋，與其臨淵羨魚统捶，不如退而結網(wǎng)，也別找什么捷徑柄粹，扎扎實實喘鸟，以生產(chǎn)精品為目標，細化管理驻右，在穩(wěn)定職工團隊的基礎上什黑，強化員工隊伍的培訓和指導，量化各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量指標境猜，建立起金字塔式的框架結構體系伺罗，在此基礎上尋求重大關鍵技術的突破，提升中國制造的形象胸叠。
　　過程控制和持續(xù)改進有待加強
　　通常意義上的產(chǎn)品出廠檢驗僅停留在產(chǎn)品標準所規(guī)定的性能參數(shù)和精度指標奇巍，然而產(chǎn)品的質(zhì)量遠不是這些內(nèi)容所能覆蓋，其可靠性债烹、精度保持性作為我們的短板恰恰不能檢驗含罪，這已經(jīng)超出普通意義上的質(zhì)量概念，名牌與雜牌區(qū)別于此闪侨。因此惠服，我們必須在做足做好型式試驗，在完成設計挑明、工藝驗證的基礎上断猩，批量生產(chǎn)時嚴格過程控制環(huán)節(jié)，總結經(jīng)驗教訓沪翔，對生產(chǎn)和用戶使用過程中出現(xiàn)的問題不斷修正完善肪瘤，持續(xù)改進，達到用戶滿意育韩。
　　從專注于做小事開始克蚂，關注于細節(jié)闺鲸，立足于用戶筋讨，增強使命感埃叭、榮譽感、責任感悉罕，使我們機床工具行業(yè)早日強壯起來赤屋。

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