功能部件已成為數(shù)控機床瓶頸
近年來藤侦,我國機床工具行業(yè)有了長足的發(fā)展瑰氨,但距離用戶要求仍有較大差距牺鱼,功能部件已成為數(shù)控機床的瓶頸樊何。個人認為主要出于以下幾方面原因:
基礎工作不扎實
機床工具行業(yè)具有投入大、見效慢的特點跪晕,為追求規(guī)模效益秀彤,資金大多傾斜于技術改造,新產(chǎn)品開發(fā)的投入多數(shù)轉(zhuǎn)化為合同新產(chǎn)品而形成了商品啄崖,真正用于試驗驗證的資源匱乏笙吠。不少企業(yè)在生存與創(chuàng)新的博弈之間“只想乘涼禀锋,不想種樹”。
預研轴座、儲備的新產(chǎn)品少禀综。有的仿制、改型的產(chǎn)品不求甚解苔严,差不多就行定枷,缺乏嚴謹細致的作風,知識陳舊届氢,開發(fā)手段落后欠窒,不少合同新產(chǎn)品沒有經(jīng)過嚴格的計算和驗證就匆忙投放市場,出現(xiàn)問題就在所難免退子♂看似能做只是沒做好,事實上做不好就是不能做寂祥。另外荐虐,大多數(shù)功能部件企業(yè)規(guī)模較小,利潤率低壤靶,不管是成長預期還是經(jīng)濟收入都難以吸引高素質(zhì)人才加盟缚俏,先生存再發(fā)展成為一種常態(tài)。
工藝粗放贮乳,保障不力
產(chǎn)品質(zhì)量是工藝水平與設計水平的綜合反映忧换,工藝水平?jīng)Q定了企業(yè)的制造能力,先進的工藝裝備是生產(chǎn)高質(zhì)量饥猴、高水平產(chǎn)品的必要條件倔晚,但是,如果忽略了工藝紀律和工藝管理基礎屉胳,也生產(chǎn)不出合格品或精品封均。我們羨慕德國機床和日本機床,當然也有人笑話他們的刻板和教條履剔,但反思一下篇臭,恰恰是刻板和教條成就了鐵的工藝紀律和工藝管理準則,締造出產(chǎn)品卓爾不凡的品質(zhì)轨来。
設備可以買肢抚、知識可以學,但是如果工藝紀律和工藝管理做不到基霞、做不好的話就永遠沒有翻身的機會别主,有了好裝備也未必能出好產(chǎn)品。比如說阎瘩,現(xiàn)在的機床產(chǎn)品色罚,先不說先進的碰缔、數(shù)控的,就老產(chǎn)品而言(普通車戳护、銑金抡、刨、磨床)腌且,我認為質(zhì)量就不一定比二竟终、三十年前好。
既然我們技不如人切蟋,與其臨淵羨魚统捶,不如退而結網(wǎng),也別找什么捷徑柄粹,扎扎實實喘鸟,以生產(chǎn)精品為目標,細化管理驻右,在穩(wěn)定職工團隊的基礎上什黑,強化員工隊伍的培訓和指導,量化各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量指標境猜,建立起金字塔式的框架結構體系伺罗,在此基礎上尋求重大關鍵技術的突破,提升中國制造的形象胸叠。
過程控制和持續(xù)改進有待加強
通常意義上的產(chǎn)品出廠檢驗僅停留在產(chǎn)品標準所規(guī)定的性能參數(shù)和精度指標奇巍,然而產(chǎn)品的質(zhì)量遠不是這些內(nèi)容所能覆蓋,其可靠性债烹、精度保持性作為我們的短板恰恰不能檢驗含罪,這已經(jīng)超出普通意義上的質(zhì)量概念,名牌與雜牌區(qū)別于此闪侨。因此惠服,我們必須在做足做好型式試驗,在完成設計挑明、工藝驗證的基礎上断猩,批量生產(chǎn)時嚴格過程控制環(huán)節(jié),總結經(jīng)驗教訓沪翔,對生產(chǎn)和用戶使用過程中出現(xiàn)的問題不斷修正完善肪瘤,持續(xù)改進,達到用戶滿意育韩。
從專注于做小事開始克蚂,關注于細節(jié)闺鲸,立足于用戶筋讨,增強使命感埃叭、榮譽感、責任感悉罕,使我們機床工具行業(yè)早日強壯起來赤屋。
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