沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備滔吠，沖壓制件就是靠上、下模具的相對運動來完成的。加工時由于上誊桅、下模具之間不斷地分合，如果操作工人的手指不斷進入或停留在模具閉合區(qū)都鸳，便會對其人身安全帶來嚴重威脅难踱。

　　（一）模具的主要零件悉通、作用及安全要求

　　1．工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件涕肪，因此，它是模具上的關(guān)鍵零件滤填。凸凹模不但精密而且復雜锌烫，它應(yīng)滿足如下要求：（1）應(yīng)有足夠的強度，不能在沖壓過程中斷裂或破壞。（2）對其材料及熱處理應(yīng)有適當要求啸盏，防止硬度太高而脆裂重贺。

　　2．定位零件定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷（板）回懦、擋料銷（板）气笙、導正銷、導料板怯晕、定距側(cè)刀潜圃、側(cè)壓器等。設(shè)計定位零件時應(yīng)考慮操作方便舟茶，不應(yīng)有過定位谭期，位置要便于觀察，最好采用前推定位吧凉、外廓定位和導正銷定位等隧出。

　　3．壓料、卸料及出料零件壓料零件有壓邊圈阀捅、壓料板等胀瞪。

　　壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶芳倒。壓料板的作用是防止坯料移動和彈跳领明。頂出器、卸料板的作用是便于出件和清理廢料牌度。它們由彈簧禾样、橡膠和設(shè)備上的氣墊推桿支撐，可上下運動揖蜒，頂出件設(shè)計時應(yīng)具有足夠的頂出力怨瑰，運動要有限位。卸料板應(yīng)盡量縮小閉合區(qū)域或在操作位置上銑出空手槽升诡。暴露的卸料板的四周應(yīng)設(shè)有防護板惨琼，防止手指伸入或異物進入，外露表面棱角應(yīng)倒鈍页函。

　　4．導向零件導柱和導套是應(yīng)用最廣泛的一種導向零件涧馋。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時有精確的配合間隙。因此庭四，導柱蚜懦、導套的間隙應(yīng)小于沖裁間隙。導柱設(shè)在下模座橡疼，要保證在沖程下死點時援所，導柱的上端面在上模板頂面以上最少5至10毫米庐舟。導柱應(yīng)安排在遠離模塊和壓料板的部位，使操作者的手臂不用越過導柱送取料住拭。

　　5．支承及夾持零件它包括上下模板挪略、模柄、凸凹模固定板滔岳、墊板杠娱、限位器等。上下模板是沖模的基礎(chǔ)零件谱煤，其他各種零件都分別安裝固定在上面摊求。模板的平面尺寸，尤其是前后方向應(yīng)與制件相適應(yīng)趴俘，過大或過小均不利于操作睹簇。

　　有些模具（落料、沖孔類模具）為了出件方便寥闪，需在模架下設(shè)墊板。這時墊板最好與模板之間用螺釘連接在一起钮药，兩墊板的厚度應(yīng)絕對相等椭梁。墊板的間距以能出件為準，不要太大尺果，以免模板斷裂捻奉。

　　6．緊固零件它包括螺釘、螺母捌秩、彈簧九站、柱銷、墊圈等脓大，一般都采用標準件屋骇。沖壓模具的標準件用量較多，設(shè)計選用時應(yīng)保證緊固和彈性頂出的需要过桌，避免緊固件暴露在表面操作位置上殷彰，防止碰傷人手和妨礙操作。

　〕夏　（二）模具設(shè)計的安全要點

　　在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量保證進料哺肘、定料、出件渗稍、清理廢料的方便佩迟。對于小型零件的加工要嚴禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè)．對于大型零件的加工竿屹，若操作者必須手入模內(nèi)作業(yè)時报强，要盡可能減少入模的范圍灸姊，盡可能縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時間，并應(yīng)明確模具危險區(qū)范圍躺涝，配備必要的防護措施和裝置厨钻。

　　模具上的各種零件應(yīng)有足夠的強度及剛度，防止使用過程中損壞和變形坚嗜，緊固零件要有防松動措施夯膀，避免意外傷害操作者。

　　不允許在加工過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象苍蔬，影響操作者的注意力诱建，甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手碟绑。不允許操作者在進行沖壓操作時有過大的動作幅度武骆，避免出現(xiàn)使身體失去穩(wěn)定的姿勢．不允許在作業(yè)時有過多和過難的動作。應(yīng)盡量避免沖壓加工時有強烈的噪聲和振動溃杖。模具設(shè)計應(yīng)在總圖上標明模具重量硝锨，便于安裝，保障安全卢圈。20千克以上的零件加工應(yīng)有起重搬運措施储佣，減輕勞動強度。裝拆模具零件時應(yīng)方便安全借衅，避免有夾手位蓉、割手的可能．模具要便于解體存放∪凳簦總之冶媚，模具中的哪怕是細微的問題都會影響安全，只有對每種作業(yè)中的具體問題進行分析危劫，才能提出模具中的安全注意事項彭旬。

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