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群鉆的簡介

  一续徽、麻花鉆鉆削過程中存在的問題

  1.麻花鉆的缺點(diǎn)      

  1)橫刃較長,橫刃上各點(diǎn)前角為負(fù)值,在切削過程中處于擠刮狀態(tài)广料,使軸向抗力增大,并且定心不好遮晚,鉆頭容易產(chǎn)生抖動(dòng)性昭。      

  2)主切削刃上各點(diǎn)的前角大小不同,近心處d/3范圍內(nèi)為負(fù)值县遣,對切削不利糜颠。      

  3)棱邊較寬,又沒有副后角萧求。     

  4)刀尖角(主其兴、副切削刃的交角)處的前角較大顶瞒,故刀齒薄弱。     

  5)主切削刃全寬進(jìn)行切削元旬,切屑較寬榴徐,造成排屑不暢和切削液流入困難。

  2.鉆孔中的問題

  (1)因加工材料性能不同產(chǎn)生的問題        

  1)鉆削強(qiáng)度大匀归、硬度高的鋼材時(shí)(如各種合金鋼坑资、淬火鋼時(shí)),很費(fèi)力毯舞,鉆不動(dòng)爹故,勉強(qiáng)鉆下去,鉆頭很快磨鈍或燒壞沥院。 

       2)鉆削高錳鋼妹茬、奧氏體不銹鋼時(shí),產(chǎn)生嚴(yán)重的加工硬化現(xiàn)象篇胰,越鉆越硬泳唇,鉆頭磨損很快,產(chǎn)生毛刺很嚴(yán)重殃描。 

       3)鉆削很韌夜勋、很粘的鋼材時(shí)(如低碳鋼、不銹鋼)拳笨,切屑長而不斷趋大,亂甩傷人,刀架總成很不安全咏肠,而且切削液也不易進(jìn)入孔內(nèi)袭靶。

       4)鉆削鑄鐵時(shí),切屑成粉末不易排出威恼,很快就把鉆頭兩外緣轉(zhuǎn)角磨損掉品姓。 

       5)鉆削純銅時(shí),孔形常不圓箫措。 

       6)鉆削黃銅等材料腹备,經(jīng)常產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象,輕則將孔拉傷斤蔓,重則使鉆頭折斷植酥,易發(fā)生事故。 

       7)鉆削鋁合金時(shí)弦牡,易產(chǎn)生“刀瘤”友驮,使孔壁不光。 

       8)鉆削層壓材料驾锰、膠木等卸留,時(shí)常發(fā)生孔入口處有毛刺走越,中間分層,出口處脫皮現(xiàn)象耻瑟。 

       9)鉆削有機(jī)玻璃時(shí)旨指,孔不光亮,發(fā)暗溃墨。 

     10)鉆削橡膠時(shí)抽雇,孔收縮量大,易成錐形烙损,上大下小亏铭,孔壁毛糙。

  (2)因工藝條件不同而產(chǎn)生的問題    

  1)鉆削薄板孔诺订,有時(shí)工件不便于壓緊,在機(jī)床孔將鉆穿時(shí)宽考,往往工件會(huì)被鉆頭帶著一起轉(zhuǎn)動(dòng)马榆,造成事故。    

  2)當(dāng)鑄啃碗、鍛等工件上已有毛坯孔再需擴(kuò)孔時(shí)庞吆,由于加工余量不均勻,表面有硬皮荞看,因此鉆頭常會(huì)歪斜弄察,刃口也容易崩壞。    

  3)在斜面和曲面上鉆孔需纳,鉆頭往往定不住中心芦倒,發(fā)生偏斜。    

  4)對于不是標(biāo)準(zhǔn)尺寸不翩,但精度要求較高的孔兵扬,要求鉆孔時(shí)達(dá)到加工精度,用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆就很難解決口蝠。     

  5)用劃線方法鉆孔器钟,鉆頭不易找正,孔的相互位置精度很難保證妙蔗。     

  6)用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔傲霸,也容易產(chǎn)生“扎刀”,有時(shí)孔壁上的鉆痕很深眉反,用鉸刀鉸孔后也不能消除昙啄。     

  7)用鉆頭锪倒角,容易發(fā)生抖動(dòng)禁漓,出現(xiàn)多角形或產(chǎn)生嚴(yán)重的毛刺跟衅。

  二踪觉、標(biāo)準(zhǔn)群鉆

  標(biāo)準(zhǔn)群鉆的優(yōu)點(diǎn) 

  1)磨出月牙槽后形成凹形圓弧刃,把主切削刃分成三段载呢,起到了分屑斷屑的作用撕第,使排屑順利。 

  2)圓弧刃上各點(diǎn)的前角增大取蓝,減小了切削阻力抓深,可提高切削效率。 

  3)降低了鉆尖高度芥斋,可將橫刃磨得較短而不影響鉆尖強(qiáng)度斟记。 

  4)鉆孔時(shí),在孔底切出圓環(huán)肋趋沧,加強(qiáng)了定心作用和鉆頭鉆削時(shí)的穩(wěn)定性


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