群鉆的簡介
1.麻花鉆的缺點(diǎn)
1)橫刃較長，橫刃上各點(diǎn)前角為負(fù)值，在切削過程中處于擠刮狀態(tài)广料，使軸向抗力增大，并且定心不好遮晚，鉆頭容易產(chǎn)生抖動(dòng)性昭。
2)主切削刃上各點(diǎn)的前角大小不同，近心處d/3范圍內(nèi)為負(fù)值县遣，對切削不利糜颠。
3)棱邊較寬，又沒有副后角萧求。
4)刀尖角(主其兴、副切削刃的交角)處的前角較大顶瞒，故刀齒薄弱。
5)主切削刃全寬進(jìn)行切削元旬，切屑較寬榴徐，造成排屑不暢和切削液流入困難。
2.鉆孔中的問題
(1)因加工材料性能不同產(chǎn)生的問題
1)鉆削強(qiáng)度大匀归、硬度高的鋼材時(shí)(如各種合金鋼坑资、淬火鋼時(shí))，很費(fèi)力毯舞，鉆不動(dòng)爹故，勉強(qiáng)鉆下去，鉆頭很快磨鈍或燒壞沥院。
2)鉆削高錳鋼妹茬、奧氏體不銹鋼時(shí)，產(chǎn)生嚴(yán)重的加工硬化現(xiàn)象篇胰，越鉆越硬泳唇，鉆頭磨損很快，產(chǎn)生毛刺很嚴(yán)重殃描。
3)鉆削很韌夜勋、很粘的鋼材時(shí)(如低碳鋼、不銹鋼)拳笨，切屑長而不斷趋大，亂甩傷人，刀架總成很不安全咏肠，而且切削液也不易進(jìn)入孔內(nèi)袭靶。
4)鉆削鑄鐵時(shí)，切屑成粉末不易排出威恼，很快就把鉆頭兩外緣轉(zhuǎn)角磨損掉品姓。
5)鉆削純銅時(shí)，孔形常不圓箫措。
6)鉆削黃銅等材料腹备，經(jīng)常產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象，輕則將孔拉傷斤蔓，重則使鉆頭折斷植酥，易發(fā)生事故。
7)鉆削鋁合金時(shí)弦牡，易產(chǎn)生“刀瘤”友驮，使孔壁不光。
8)鉆削層壓材料驾锰、膠木等卸留，時(shí)常發(fā)生孔入口處有毛刺走越，中間分層，出口處脫皮現(xiàn)象耻瑟。
9)鉆削有機(jī)玻璃時(shí)旨指，孔不光亮，發(fā)暗溃墨。
10)鉆削橡膠時(shí)抽雇，孔收縮量大，易成錐形烙损，上大下小亏铭，孔壁毛糙。
(2)因工藝條件不同而產(chǎn)生的問題
1)鉆削薄板孔诺订，有時(shí)工件不便于壓緊，在機(jī)床孔將鉆穿時(shí)宽考，往往工件會(huì)被鉆頭帶著一起轉(zhuǎn)動(dòng)马榆，造成事故。
2)當(dāng)鑄啃碗、鍛等工件上已有毛坯孔再需擴(kuò)孔時(shí)庞吆，由于加工余量不均勻，表面有硬皮荞看，因此鉆頭常會(huì)歪斜弄察，刃口也容易崩壞。
3)在斜面和曲面上鉆孔需纳，鉆頭往往定不住中心芦倒，發(fā)生偏斜。
4)對于不是標(biāo)準(zhǔn)尺寸不翩，但精度要求較高的孔兵扬，要求鉆孔時(shí)達(dá)到加工精度，用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆就很難解決口蝠。
5)用劃線方法鉆孔器钟，鉆頭不易找正，孔的相互位置精度很難保證妙蔗。
6)用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔傲霸，也容易產(chǎn)生“扎刀”，有時(shí)孔壁上的鉆痕很深眉反，用鉸刀鉸孔后也不能消除昙啄。
7)用鉆頭锪倒角，容易發(fā)生抖動(dòng)禁漓，出現(xiàn)多角形或產(chǎn)生嚴(yán)重的毛刺跟衅。
二踪觉、標(biāo)準(zhǔn)群鉆
標(biāo)準(zhǔn)群鉆的優(yōu)點(diǎn)
1)磨出月牙槽后形成凹形圓弧刃，把主切削刃分成三段载呢，起到了分屑斷屑的作用撕第，使排屑順利。
2)圓弧刃上各點(diǎn)的前角增大取蓝，減小了切削阻力抓深，可提高切削效率。
3)降低了鉆尖高度芥斋，可將橫刃磨得較短而不影響鉆尖強(qiáng)度斟记。
4)鉆孔時(shí)，在孔底切出圓環(huán)肋趋沧，加強(qiáng)了定心作用和鉆頭鉆削時(shí)的穩(wěn)定性
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