通過(guò)對(duì)軸齒輪滾齒加工精度的分析，找出影響滾齒加工精度的因素，以便提高滾齒加工質(zhì)量。

　　軸齒輪是變速箱中最主要的零件音族，其加工精度的高低直接影響變速箱的整體質(zhì)量。目前我們采用的輪齒齒部加工方法是滾齒一剃齒法算郭。要通過(guò)滾宇团、剃齒工藝制造出高精度齒輪，就必須把滾循谨、剃工藝水平發(fā)揮到最好纺倍。而剃齒精度在很大程度上依鞍滾齒精度嗡身，所以滾齒中的一些誤差項(xiàng)目必須嚴(yán)格控制，才能制造出高質(zhì)量齒輪讲仰。滾齒是一種常用的齒輪加工方法慕趴，在精度很高的滾齒機(jī)上，采用精密滾刀鄙陡，可以加工出4—5級(jí)精度的輪齒冕房。在普通級(jí)滾齒機(jī)上，用普通精度滾刀趁矾，只能加工出8級(jí)精度輪齒耙册。變速箱軸齒輪齒部要求的精度為8—7—7級(jí)，而且滾齒加工時(shí)主要是以兩中心孔和端面做定位基準(zhǔn)毫捣，因此分析滾齒的誤差來(lái)源详拙，掌握保證和提高加工精度的方法非常重要。

　　滾齒加工精度分析

　　軸齒精度主要和運(yùn)動(dòng)精度蔓同、平穩(wěn)性精度饶辙、接觸精度有關(guān)。滾齒加工中用控制公法線長(zhǎng)度和齒圈徑跳來(lái)

　　保證運(yùn)動(dòng)精度斑粱，用控制齒形誤差和基節(jié)偏差來(lái)保證工作平穩(wěn)性精度弃揽，用控制齒向誤差來(lái)保證接觸精度。下面對(duì)滾齒加工中易出現(xiàn)的幾種誤差原因進(jìn)行分析：

　　1.齒圈徑向跳動(dòng)誤差(即幾何偏心)

　　齒圈徑向跳動(dòng)是指在齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)粥蜘，測(cè)頭在齒槽內(nèi)或輪齒上蒂拯，與齒高中部雙面接觸刃拼，測(cè)頭相對(duì)于輪齒軸線的最大變動(dòng)量渔缅。也是輪齒齒圈相對(duì)于軸中心線的偏心，這種偏心是由于在安裝零件時(shí)额晶，零件的兩中心孔與工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心安裝不重合或偏差太大而引起演湘。或因頂尖和頂尖孔制造不良豌挫，使定位面接觸不好造成偏心窃裙，所以齒圈徑跳主要應(yīng)從以上原因分析解決。

　　2.公法線長(zhǎng)度誤差(即運(yùn)動(dòng)偏心)

　　滾齒是用展成法原理加工齒輪的泄艘，從刀具到齒坯間的分齒傳動(dòng)鏈要按一定的傳動(dòng)比關(guān)系保持運(yùn)動(dòng)的精確性宦噩。但是這些傳動(dòng)鏈?zhǔn)怯梢幌盗袀鲃?dòng)元件組成的。

　　它們的制造和裝配誤差在傳遞運(yùn)動(dòng)過(guò)程中必然要集中反映到傳動(dòng)鏈的末端零件上宗商，產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)的不均勻性衰拄，影響輪齒的加工精度。公法線長(zhǎng)度變動(dòng)是反映齒輪牙齒分布不均勻的最大誤差裕照，這個(gè)誤差主要是滾齒機(jī)工作臺(tái)蝸輪副回轉(zhuǎn)精度不均勻造成的攒发，還有滾齒機(jī)工作臺(tái)圓形導(dǎo)軌磨損、分度蝸輪與工作臺(tái)圓形導(dǎo)軌不同軸造成，再者分齒掛輪齒面有嚴(yán)重磕碰或掛輪時(shí)咬合太松或太緊也會(huì)影響公法線變動(dòng)超差惠猿。

　　3.齒形誤差分析

　　齒形誤差是指在齒形工作部分內(nèi)羔砾，包容實(shí)際齒形廓線的兩理想齒形(漸開(kāi)線)廓線間的法向距離。在實(shí)際加工過(guò)程中不可能獲得完全正確的漸開(kāi)線齒形偶妖，總是存在各種誤差姜凄，從而影響傳動(dòng)的平穩(wěn)性。齒輪的基圓是決定漸開(kāi)線齒形的惟一參數(shù)餐屎，如果在滾齒加工時(shí)基圓產(chǎn)生誤差檀葛，齒形勢(shì)必也會(huì)有誤差。

　　滾刀移動(dòng)速度／工作臺(tái)回轉(zhuǎn)角速度xcosao(ao為滾刀原始齒形角)腹缩，在滾齒加工過(guò)程中漸開(kāi)線齒形主要靠滾刀與齒坯之間保持一定速比的分齒來(lái)保證屿聋，由此可見(jiàn)，齒形誤差主要是滾刀齒形誤差決定的藏鹊，滾刀刃磨質(zhì)量不好很容易出現(xiàn)齒形誤差润讥。同時(shí)滾刀在安裝中產(chǎn)生的徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)(即安裝誤差)也對(duì)齒形誤差有影響仅莲。常見(jiàn)的齒形誤差有不對(duì)稱(chēng)跛脾、齒形角誤差(齒頂變肥或變厚)、產(chǎn)生周期誤差等辉茴。

　　4.齒向誤差分析

　　齒向誤差是在分度圓柱面上癣跟，全齒寬范圍內(nèi)，包容實(shí)際齒向線的兩條設(shè)計(jì)齒向線的端面距離女骗。引起齒向誤差的主要原因是機(jī)床景顷、刀架的垂直進(jìn)給方向與零件軸線有偏移，或上尾座頂尖中心與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心不一致镣逃，還有滾切斜齒輪時(shí)强男，差動(dòng)掛輪計(jì)算誤差大，差動(dòng)傳動(dòng)鏈齒輪制造和調(diào)整誤差太大撼遵。另外夾具和齒坯制造眨仪、安裝、調(diào)整精度低也會(huì)引起齒向誤差甜杰。

　　5.齒面粗糙度分析

　　齒面粗糙度不好一般有幾種現(xiàn)象：發(fā)紋柑爸、啃齒、魚(yú)磷盒音、撕裂表鳍。

　　引起齒面粗糙度差的主要原因有以下幾方面：機(jī)床、刀具里逆、工件系統(tǒng)整體剛性不足进胯、間隙大用爪；滾刀和工件相對(duì)位置發(fā)生變化；滾刀刃磨不當(dāng)胁镐、零件材質(zhì)不均勻偎血；切削參數(shù)選擇不合適等。

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