機械零件投入機械加工的每張圖紙都有去毛刺的技術(shù)要求纵揍，去毛刺工序包个，工藝人員往往無法編 制工藝文件，通常采用銼刀摹察、布輪恩掷、砂布、砂帶等辦法來去除毛刺供嚎。隨著科學(xué)技術(shù)的進步和生產(chǎn)的發(fā)展黄娘，人工去毛刺已不能適應(yīng)現(xiàn)代市場竟?fàn)幍漠a(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)方式的要求，光整加工技術(shù)逐步取代了傳統(tǒng)的去毛刺工藝克滴，而且越來越被人們所重視逼争，目前有些先進企業(yè)機械零件的精整與光飾已被技術(shù)人員編入圖紙技術(shù)要求的內(nèi)容，并形成了標準工序劝赔。

　　自由磨具表面光整加工技術(shù)

　　自由磨具表面光整加工技術(shù)包括旋流式誓焦、離心式、叉軸式诸痢、臥式四大系列怕猖，及十幾種機型及相應(yīng)的磨料磨液輔料，經(jīng)數(shù)百種機械零件的精整與光飾的工藝試驗研究斜回，取得了較好效果簇寻。取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　自由磨具光整加工注意事項

　　滾磨光整加工技術(shù)的實用工藝過程是：　　

　　除油處理→光整加工及去毛刺→分選→清洗→烘干→防銹處理

　　◆除油處理：光整前的零件要進行徹底除油處理凳贰，常采用超聲波清洗方法效果最佳市通。如果工件上油污進入，磨塊切削力明顯減弱儡绩，磨劑作用會降低顷敞、光整效果、效率下降鹿磁，光整后的零件表面不光亮蒜吱。

　　◆光整加工：光整加工主要是根據(jù)被光整零件件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小及光整要求選擇或確定設(shè)備形式骆喉、設(shè)備規(guī)格诚凰、工藝用料、工藝參數(shù)等內(nèi)容哀澈。

　　◆光整加工后處理包括三方面：磨塊與工件的分選牌借、磨塊與工件的清洗及工件的脫水防銹度气。

　　磨塊與工件的分選常用方法有：手工篩選、機械篩選膨报、振動篩選磷籍、手工電磁分選和傳送帶式磁力分選，可根據(jù)實際情況選用现柠。磨塊與工件的清洗采用超聲波清洗方法最佳院领，再用清請水沖洗干凈，要特別注意工件的脫水烘干和防銹處理够吩。

　　大量工藝試驗發(fā)現(xiàn)比然，工件經(jīng)滾磨光整加工后表面光潔錚亮，其表層的活躍金屬分子赤裸暴露在空氣中很快氧化變黑周循，繼而生銹强法，原因清洗后留在零件表面上的水膜形成了電化學(xué)腐蝕所必須的一層電解質(zhì)溶液。水的電離度雖小湾笛，但仍可電離成H+ 和[OH] -梭唆，這種電離過程隨溫度升高而加快。同時水中還溶解有CO2半摔、SO2等檀抡，都極易與水結(jié)合。 　

　　鐵和鐵中的雜質(zhì)浸泡在有H+脏偏、[OH]-和[HCO3]-等多種離子的溶液中一樣园溃，形成了腐蝕電池，鐵是陽極掺胖、雜質(zhì)是陰極冲雾。一般情況下，水膜里含有氧氣盾叭，陽極上的鐵被氧化成Fe2+離子奥怪，在陽極上獲得電子的是氧，然后與水結(jié)合成[OH]-離子肄高。腐蝕反應(yīng)為：

　　2 Fe+ O2+2 H2O＝2Fe（OH）2

　　由此看來盘瞧，光整前除油處理和光整后的脫水烘干、防銹處理是非常必要的柒浙，二者缺一不可膘掰，其方法也很多。脫水烘干通常采用工業(yè)型甩干機佳遣，防銹油用主要成份是羊毛脂识埋，石油磺酸鋇，石油磺酸鈉及助劑零渐。

　　磨粒流拋光

　　原理:在磨粒流加工過程中窒舟，夾具配合工件形成加工通道系忙，兩個相對的磨料缸使磨料在這個通道中來回擠動。磨料均勻而漸進地對通道表面或邊角進行研磨惠豺，產(chǎn)生拋光银还、倒角作用。

　　機床洁墙、磨料和夾具是磨粒流加工的三個要素：

　　◆擠壓研磨機床：其作用是固定工件和夾具见剩，控制擠出壓力。在一定的壓力作用下扫俺，使磨料研磨被加工表面，得到去毛刺固翰、倒角的效果涉姆。機床壓力范圍從7～224 kg/cm2；

　　◆磨料 ：是由一種具有粘彈性治盆、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂拌和而成绳弯。不同載體的粘度、磨砂種類矫摸、磨粒大小耗砖，可以產(chǎn)生不同的效果。常用磨料類型有：碳化硅烧锋、立方氮化硼廉旅、氧化鋁和金鋼砂。砂粒尺寸在0.005～1.5mm密梯。高粘度磨料可用于對零件的壁面和大通道進行均勻研磨桌苔；低粘度磨料用于對零部件邊角倒圓和小通道進行研磨；

　　◆ 夾具：使零件定位安影，并引導(dǎo)磨料到達被加工部位腻喇，堵住不需要加工的部位。

　　要順利完成零件的磨粒流加工膏蚓，得到最佳加工效果瓢谢，影響因素很多，除設(shè)備以外驮瞧，還包括磨料的選擇氓扛、擠壓力的大小、循環(huán)次數(shù)剧董、夾具的合理設(shè)計等幢尚。

　　優(yōu)點:擠壓研磨是對金屬材料進行微量去除，對零件內(nèi)腔交叉部位去毛刺并倒圓翅楼，達到精細加工的目的尉剩。磨粒流加工具有精確性真慢、穩(wěn)定性和靈活性。廣泛用于汽車業(yè)和各種生產(chǎn)制造業(yè)理茎。它最根本的優(yōu)點是：可以通達零件復(fù)雜而難以進入的部位黑界；拋光表面均勻、完整皂林；批量零件的加工效果重復(fù)一致朗鸠。這些加工特點使零件性能得到改善，壽命延長密巷，同時減免繁雜的手工勞動抵刺，大大降低勞動強度。如汽車進氣管循贝，手工拋光其內(nèi)表面時衫喜，只能先切割開，拋光后再焊接起來尉利。而用磨粒流加工方法可丝，不需要切割打開就可以完成內(nèi)表面拋光。除了作為一種拋光手段汤顷，磨粒流工藝還可以對一些表面形狀公差氓愿、質(zhì)量要求極其嚴格的零件進行微量磨削加工。

　　應(yīng)用：磨料流加工適用于加工不同的零件和尺寸递促。小至0.2mm的小孔或1.5mm直徑的齒輪咪轩，大至50mm直徑的花鍵通道，甚至1.2m的透平葉輪送魁。加工大型零件的機床可以裝置回旋臂或輸送軌道憔辞。

　　該工藝已廣泛用于汽車零部件的精加工：進排氣管、進氣門摊滔、增壓腔阴绢、噴油器、噴油嘴艰躺、氣缸頭呻袭、渦輪殼體和葉片、花鍵腺兴、齒輪左电、制動器等。如：粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二工位磨粒流生產(chǎn)線上页响，每小時生產(chǎn)量可達到30件篓足，粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達到Ra0.4μm,可使廢氣排放量減少7％，發(fā)動機功率增加6％，行駛里程數(shù)增加5％栈拖。

　　近年來研制開發(fā)出的微孔磨粒流機床连舍，在加工噴油嘴方面獨樹一幟。它根據(jù)擠出壓力涩哟、磨料溫度和粘度之間的關(guān)系审亿，進行復(fù)雜的程序運算。加工過程中帝愉，當(dāng)噴油嘴的設(shè)定流量到達時最咖，加工即自動停止。加工時間在10秒左右暖麻，流量散差可控制在±1%碑甘。與此加工設(shè)備配套的還有流量測試儀以及高壓清洗設(shè)備。這些設(shè)備可根據(jù)用戶需要瘾手，提供單工位或多工位的廉贤。也可以是帶機械手連接，包括加工遥妒、測量、清洗的全套系統(tǒng)纽秽。

　　電化學(xué)去毛刺

　　零件內(nèi)通道相交處粗糙并帶有毛刺一直是令人頭痛的問題珍询。電化學(xué)去毛刺是解決這些問題的好方法。這一技術(shù)是用成形工裝掰腌，對工件的選定部位進行加工,接通電流的電解液在工件和工裝之間通過策橘，瞬間溶解毛刺，去毛刺的同時娜亿，在內(nèi)通道相交處產(chǎn)生均勻丽已、精確的倒圓邊角。加工時間一般在10秒到30秒之間买决。大多數(shù)工件采用多個電極頭工裝沛婴，可以達到更高的工作效率。去除量取決于工件（正極）和工裝（負極）之間電流量的大小督赤。電極頭通常設(shè)計成與工件表面相對稱的形狀嘁灯。對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)躲舌。它可廣泛用于氣動丑婿、液壓、工程機械没卸、油嘴油泵羹奉、汽車、發(fā)動機等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體约计、閥體诀拭、連桿援丐、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。

　　電化學(xué)去毛刺是一種有特色瓣挂，效率高的生產(chǎn)技術(shù)眨捶，適宜加工各種金屬零件，用以去毛刺类埋，成形機加工履字，邊角倒圓、精整鼓辈。鑄造的攀瘟、鍛造的、機加工失跷，或電火花加工的零件都可以用電化學(xué)的方法拋光诉玲。去除量在0.01mm到0.5mm之間。一般情況叔梆，光潔度可改善5到10個數(shù)量級沫流。拋光后的產(chǎn)品表面均勻光滑，而且鏡樣閃亮筑凫。

　　電化學(xué)拋光的典型應(yīng)用包括：有高純凈度要求的零件滑沧；人體手術(shù)植入件；瓶模巍实；以及各種各樣的不銹鋼零件滓技。如：電解加工柴油機噴油嘴零件時，在中孔處加工出一個壁面光滑的定量空腔棚潦，同時對交叉孔道令漂、邊角倒圓。

　　美國的電解自動去毛刺設(shè)備丸边，具有一小時能加工成百件產(chǎn)品的能力叠必。在電化學(xué)去毛刺的自動系統(tǒng)上加工汽車用安全氣囊裝置上的殼體，每個殼體上共有48個小孔妹窖，8個殼體同時加工挠唆，10秒鐘以內(nèi)完成所有孔的去毛刺加工。

　　拋光是制造型腔模具的一道重要工序嘱吗。它的成本占模具成本的5%~30%玄组，急需使用的模具往往在拋光時間跟不上要求。電化學(xué)機械拋光谒麦，同時結(jié)合SD1型獨有的液體拋光技術(shù)杏住，應(yīng)用于各種復(fù)雜形狀的金屬模具的零件，收到了極佳效果。

　　電化學(xué)去毛刺的原理

　　化學(xué)拋光是利用金屬電化學(xué)陽極溶解原理進行修磨拋光贫拭。將電化學(xué)預(yù)拋光和機械精拋光有機的結(jié)合在一起孩青，發(fā)揮了電化學(xué)和機構(gòu)兩類拋光特長。它不受材料硬度和韌性的限制耍叮，可拋光各種復(fù)雜形狀的工件森肉。其方法與電解磨削類似。導(dǎo)電拋光工具使用金鋼石導(dǎo)電銼或石墨油石滋评，接到電源的陰極朵泌，被拋光的工件（如模具）接到電源的陽極。

　　電修磨拋光機可用來修磨拋光各種復(fù)雜開頭的零件和模具购廊，不受材料的硬度所限制岳舔。

　　◆經(jīng)電火花加工后的型腔模具，基表層產(chǎn)生由溶化層和熱影響層組成的硬化層硬度高達60~70HRC刃镶。鉗工手工打磨非常困難躲扣。電修磨拋光能有效地去除這層“硬化層”，并將原表現(xiàn)為Ra4~7um的粗糙度改善為Ra0.35~ 0.6um丸升，生產(chǎn)率為每平方厘米3分鐘左右铆农。

　　◆用它來修磨拋光復(fù)雜形狀，特別是模具的窄縫狡耻、溝糟墩剖、角部、根部以及內(nèi)孔等能明顯地提高勞動生產(chǎn)率酝豪。

　　◆電修磨也可用來去除不銹鋼和耐熱合金復(fù)雜形狀或薄壁零件機械加工后殘剩的毛刺，并將其銳邊倒平精堕，提高表面光潔度孵淘。

　　◆電解拋光在其表面產(chǎn)生一種極薄的一小層黑膜，再用8000~2000轉(zhuǎn)歹篓、min的多功能軟軸機械拋光器夾上適當(dāng)?shù)臍州喬敝ぃ酝恳稽c綠油膏進行表面拋光，即可產(chǎn)生光亮的表面庄撮。其光潔度還可提高二級以上背捌。另外這種機械軟軸手柄可夾上相應(yīng)的工具進行鉆、銑湘乐、磨蝌飘、雕、切扇胀、拋光等作業(yè)跑既，使用十分靈活方便。

　　含磨料研磨刷內(nèi)孔光整加工技術(shù)

　　機械零件進行內(nèi)孔去刺光整加工，是現(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不可缺少的先進工藝轿白，在不改變零件原有尺寸精度的前提下研磨刷去毛刺拋光加工清农。去毛刺拋光研磨刷可去除機械零件深孔、交叉相關(guān)孔罢摧、同心大小孔相連處在加工過程中產(chǎn)生的毛刺栽寄，提高零件品質(zhì)，是機械加工工藝必要拆聋，經(jīng)濟纤耐，高效率的方法。

　　含磨料尼龍絲是新型拋光研磨刷材料酪律，尼龍絲中均勻摻入氧化鋁或碳化硅等磨料雌隅。根據(jù)加工要求。含磨料尼龍絲具有優(yōu)良的記憶特性和彎曲恢復(fù)能力缸沃；遇水恰起、油其性能幾乎不受影響，并對大多數(shù)化學(xué)品抗腐蝕趾牧。

　　含磨料尼龍絲相當(dāng)于同等數(shù)量的柔性銼刀检盼，在加工零件時，可任意彎曲翘单，自然貼合到工件內(nèi)孔輪廓上吨枉，進入溝槽、裂縫等一般工具難以進入的地方哄芜，將毛刺去掉貌亭，銳邊倒鈍為光滑均勻的圓弧，達到去毛刺认臊、刃口鈍化和表面精整加工的理想效果圃庭。

　　含磨料拋光研磨刷可用于液壓件的轉(zhuǎn)向泵和液壓閥內(nèi)孔(包括轉(zhuǎn)子、定子失晴、配油盤剧腻、閥孔、泵體內(nèi)腔孔及連接平面),例如對發(fā)動機的磨擦副零件(包括曲軸內(nèi)孔滑信、凸輪軸內(nèi)孔占找、活塞內(nèi)孔、各種齒輪煞恭、軸瓦等)進行光整加工后络务，即可獲得明顯效果。

　　含磨料研磨刷還可用于電鍍,涂層加工前,金屬表面的精整加工井翅，鋁型材表面,切斷面的精整加工,牛仔布打磨蟹嫁，磨毛機使用暗沉。

　　含磨料研磨刷去毛刺拋光加工特點： 有效去除零件表面加工后的毛刺、飛邊讹玉，進行棱邊倒圓里淡、除銹、去氧化皮等挡辩；在原有基礎(chǔ)上能提高零件表面粗糙度等級1-2級谎跨；使零件表面的物理機械性能得到明顯改善和提高，如消除表面應(yīng)力集中及微觀裂紋垃杖、提高表面硬度男杈、增加耐磨層厚度、改善零件使用性能调俘、延長疲勞壽命伶棒。

　　改善零件的外觀質(zhì)量及裝配性能，提高整機質(zhì)量和清潔度指標彩库，完成傳動件的初期磨損肤无，縮短整機的出廠磨合時間。 　　

　　熱能去毛刺機

　　熱能去毛刺機是以燃氣（H2或CH4）和氧氣為主要介質(zhì)骇钦，通過兩者的熱化學(xué)作用產(chǎn)生瞬時高溫宛渐，工件在差動加熱規(guī)律的作用下，毛刺及金屬屑立即熔化眯搭，富氧使其繼續(xù)氧化變?yōu)檠趸铱妫练e于工作表面，從而取得滿意的去毛刺效果鳞仙。

　　熱能去毛刺原理

　　熱能去毛刺方法寇蚊，是利用高溫清除零件的毛刺和飛邊。被加工零件置于密封燃燒腔內(nèi)展松，將可燃氣體（天然氣/甲烷/氫氣）和氧氣按一定比例厕斩、一定壓力充入腔內(nèi)，可燃氣體包裹零件的里外以及毛刺氏走、飛邊资妇，密密充斥零件內(nèi)娱背、外部讥燎、孔內(nèi)，甚至盲孔里面烂秘。由火花塞點燃氣體掰魁，瞬間產(chǎn)生燃點以上的高溫。由于毛刺裳雕、飛邊高于零部件表面低流，當(dāng)溫度急劇上升到毛刺日病、飛邊自燃點以上時，小體積的毛刺辨蓄、飛邊燃燒秦辆。毛刺燃燒至工件主體，溫度迅速降到自燃點以下時祠乃，腔里多余的氧氣和毛刺混合化為氧化粉塵梦重。這一過程很短，僅足以將毛刺亮瓷、飛邊燒掉琴拧，而不至于影響到工件本身。燃燒后嘱支，落在工件的所有表面上的毛刺和飛邊的氧化殘留物可以用溶劑清洗掉蚓胸。

　　優(yōu)點:熱能去毛刺具有去除毛刺、飛邊而又不影響和損傷工件的尺寸或金相結(jié)構(gòu)的特點除师。熱能方法可以去除零件任意部位的毛刺沛膳，包括手工無法到達的部位、零件內(nèi)孔交接處馍盟，甚至盲孔里的毛刺于置。它優(yōu)于手工去毛刺的是： 　　

　　◆加工后不需要檢驗是否有未去除和未除凈的毛刺，效果可靠且效率高贞岭； 　　

　　◆可以處理多種材料：鋅八毯、鋁、銅瑞蓉、鋼予乏、不銹鋼、鑄鐵梯撰，以及熱熔塑料等零件蟹游； 　　

　　◆相類似的零件，即使尺寸略有不同怎体，也可以放在一起處理蔓捡；對于尺寸不同的零件，只需稍微調(diào)整某些加工參數(shù)愚缔，甚至不用改變時間就能進行處理擦灸； 　　

　　◆使生產(chǎn)成本大大降低，并保證了零件的質(zhì)量和壽命垛淮。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)剂撑，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責(zé)根适，也不構(gòu)成任何其他建議苞毡。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布铅乡、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺烈菌，不為其版權(quán)負責(zé)阵幸。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片芽世、文字如涉及作品版權(quán)問題侨嘀，請第一時間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容捂襟，以保證您的權(quán)益咬腕！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。