加工中心有各種類型，雖然外形結(jié)構(gòu)各異，但總體上是由以下幾大部分組成规学。

　　⑴ 基礎(chǔ)部件

　　由床身辫扯、立柱和工作臺等大件組成橡周，它們是加工中心結(jié)構(gòu)中的基礎(chǔ)部件。這些大件有鑄鐵件侄突，也有焊接的鋼結(jié)構(gòu)件膊向，它們要承受加工中心的靜載荷以及在加工時的切削負載，因此必須具備更高的靜動剛度涎狐，也是加工中心中質(zhì)量和體積最大的部件糙娃。

　　⑵ 主軸部件

　　由主軸箱、主袖電動機憎抡、主軸和主軸軸承等零件組成端杂。主軸的啟動、停止等動作和轉(zhuǎn)速均由數(shù)控系統(tǒng)控制性湿，并通過裝在主軸上的刀具進行切削纬傲。主軸部件是切削加工的功率輸出部件，是加工中心的關(guān)鍵部件肤频，其結(jié)構(gòu)的好壞嘹锁，對加工中心的性能有很大的影響。

　∽殴⑶ 數(shù)控系統(tǒng)

　　由 CNC 裝置、可編程序控制器米同、伺眼驅(qū)動裝置以及電動機等部分組成．是加工中心執(zhí)行順序控制動作和控制加工過程的中心．

　『取⑷ 自動換刀裝置 （ATC）

　　加工中心與一般數(shù)控機床的顯著區(qū)別是具有對零件進行多工序加工的能力，有一套自動換刀裝置面粮。

　　1少孝、加工中心對結(jié)構(gòu)的要求

　　⑴ 具備更高的靜動剛度

　　加工中心價格昂貴熬苍，其加工費用比傳統(tǒng)機床要高得多稍走，這就要求必須采取措施大幅度地壓縮單件加工時間。壓縮單件加工時間包括兩個方面：一方面是新型刀具材料的發(fā)展柴底，使切削速度成倍地提高现辰，大大縮短了切削時回；另一方面牺闪，采用自動換刀系統(tǒng)托捆，加快裝夾變換等操作，這又大大減少了輔助時間扼漓。這些措施大幅度地提高了生產(chǎn)率媒卑，獲得了好的經(jīng)濟效益，然而醒屠，也明顯地增加了機床的負載及運轉(zhuǎn)時間经馍。另外，機床床身橘谐、導(dǎo)軌父绿、工作臺、刀架和主軸箱等部件的結(jié)構(gòu)剛度將影響它們本身的幾何精度及因變形所產(chǎn)生的誤差．所有這些因素都要求數(shù)控機床具有更高的靜剛度潜狭。

　　切削過程中的振動不僅直接影響零件的加工精度和表面質(zhì)量茄敲，還會降低刀具壽命，影響生產(chǎn)率谭央。而加工中．心又是連續(xù)作業(yè)狠持，不可能在加工中作人為調(diào)整（如改變切削用量或改變刀具的幾何角度）來消除或減少振動疟位，因此，還必須提高加工中心的動剛度喘垂。

　　在設(shè)計加工中心結(jié)構(gòu)時甜刻，考慮到這些因素，其基礎(chǔ)大件通常采用封閉箱形結(jié)構(gòu)正勒，合理地布且加強筋板以及加強各部件的接觸剛度得院，有效地提高了機床的靜剛度。另外章贞，調(diào)整構(gòu)件的質(zhì)盤可能改變系統(tǒng)的自振頻率祥绞，增加阻尼可以改善機床的阻尼特性．是提高機床動剛度的有效措施．

　　⑵ 有更小的熱變形

　　加工中心在加工中受切削熱鸭限、摩擦熱等內(nèi)外熱源的影響蜕径，各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，這將影響工件的加工精度败京。由于加工中心的主軸轉(zhuǎn)速兜喻、進給速度及切削量等都大于傳統(tǒng)機床，而且工藝過程自動化冒侧，常常是連續(xù)加工硫缓，因而產(chǎn)生的熱里也多于傳統(tǒng)機床，這就要求必須采取措施減少熱變形對加工精度的影響阿赞。主要措施有：對發(fā)熱源采取有效的液冷恭隧、風冷等方法來控制溫升；改善機床結(jié)構(gòu)萄尽，使構(gòu)件的熱變形發(fā)生在非誤差敏感方向上记辖。例如臥式加工中心的立柱采用框式雙立柱結(jié)構(gòu)．左右對稱，熱變形對主軸軸線產(chǎn)生垂直方向的平移倡照，它可以由坐標修正量進行補償苗圃，減少發(fā)熱，盡可能將熱源從主機中分離出去声屯。

　”顾恰⑶ 運動件間的摩擦小并消除傳動系統(tǒng)間隙

　　加工中心工作臺的位移最以脈沖當童作為它的最小單位，在對刀去园、工件找正等情況下裤础，工作臺常以極低的速度運動。這就要求工作臺能對數(shù)控裝置發(fā)出的指令作出準確響應(yīng)蜓谋，它與運動件的摩擦特性有關(guān)梦皮。加工中心采用滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌，滾動導(dǎo)軌和加壓導(dǎo)軌的靜摩擦力較小，并且在潤滑油的作用下剑肯，它們的摩擦力隨運動速度的提高而加大捧毛，這就有效地避免了低速爬行現(xiàn)象，從而使加工中心的運動平穩(wěn)性和定位精度都有所提高让网。進給系統(tǒng)中采用滾珠絲杠代替滑動絲杠呀忧，也是基于同樣的道理．另外，采用脈沖補償裝置進行螺距補償溃睹，消除了進給傳動系統(tǒng)的間隙而账，也有的機床采用無間隙傳動副。

　∫蚱⑷ 壽命高泞辐、精度保持性好

　　良好的潤滑系統(tǒng)保證了加工中心的壽命，導(dǎo)軌竞滓、進給絲杠及主軸部件都采用新型的耐磨材料．使加工中心在長期使用過程中能夠保持良好的精度铛碑。

　　⑸ 宜人性

　　加工中心采用多主軸势纺、多刀架及自動換刀裝置，一次裝央完成名工序的加工息队，節(jié)省了大量裝卡換刀時間演茂。由于不需要人工操作，故采用了封閉或半封閉式加工沿硕，使人機界面明快件银、干凈、協(xié)調(diào)依特。機床各部分的互鎮(zhèn)能力強郊片，可防止事故發(fā)生，改善了操作者的觀察契畔、操作和維護條件焚惰，并設(shè)有緊急停車裝置，以避免發(fā)生憊外事故．所有操作都集中在一個操作面板上课丢，一目了然蛆存，減少了誤操作。

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