薄板沖壓技術(shù)具有悠久的歷史母谋，廣泛應(yīng)用于汽車棒旗、輕工誓篱、航空航天等領(lǐng)域。 傳統(tǒng)沖壓生產(chǎn)過程主要是依靠技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)沖壓工藝和模具笼沥，然后再通過試模生產(chǎn)檢驗(yàn)沖壓件是否符合產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求蚪燕。不僅產(chǎn)品的設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)，而且消耗大量的人力物力奔浅。隨著信息科學(xué)與計(jì)算機(jī)科學(xué)的飛速發(fā)展馆纳，古老的沖壓生產(chǎn)技術(shù)正在逐漸發(fā)展成為一種高質(zhì)量、高精度汹桦、高效率的先進(jìn)制造技術(shù)鲁驶。

　　CAD/CAM/CAPP和CAE數(shù)值模擬分析技術(shù)在現(xiàn)代加工技術(shù)中越來越多地扮演著重要的角色。通過數(shù)值模擬技術(shù)舞骆，在計(jì)算機(jī)上可以觀察到模具結(jié)構(gòu)憾顿、沖壓工藝條件與板材性能參數(shù)對(duì)板材沖壓成形性的影響，還可以提供最佳的板料形狀與尺寸相彼、合理的壓料面形狀豺研、最佳的沖壓方向，以及分析卸載和切邊后的回彈量阔踢，補(bǔ)償模具尺寸允逝，以得到尺寸和形狀精度良好的沖壓件，從而確定合理的模具結(jié)構(gòu)和尺寸蛋昙。該技術(shù)的應(yīng)用使試模時(shí)間大大縮短宵绒，從而降低了成本。

　　為了提高生產(chǎn)效率沧源，加工過程中越來越多地采用數(shù)控沖床技術(shù)颖脸。數(shù)控沖床是高速度高精度的鈑金沖壓設(shè)備，實(shí)施多軸聯(lián)動(dòng)佛岛，具有故障報(bào)警功能翩赐。沖頭滾壓裝置、自動(dòng)送料裝置键袱、自動(dòng)脫模裝置燎窘、自動(dòng)分度裝置和自動(dòng)沖切裝置，對(duì)速度蹄咖、壓力褐健、脫模、驅(qū)動(dòng)及送料等關(guān)鍵工序?qū)嵭谐绦蚓幹评教馈８淖兞藗鹘y(tǒng)由人工完成上下料和換模操作等低速度低效率的操作方式蚜迅。設(shè)備具有效率高、噪聲小俊抵、生產(chǎn)周期短谁不、靈活性大及節(jié)材節(jié)能等優(yōu)勢(shì)坐梯。

　　柔性制造技術(shù)已經(jīng)引入到了模具工業(yè)中，多點(diǎn)成形技術(shù)是其中典型的代表刹帕，它將傳統(tǒng)的整體模具離散成一系列規(guī)則排列吵血、高度可調(diào)的基本體，通過對(duì)各基本體運(yùn)動(dòng)的實(shí)時(shí)控制和自由地構(gòu)造出成形面偷溺，從而實(shí)現(xiàn)板材三維曲面成形蹋辅。該技術(shù)中曲面造型、工藝計(jì)算娱陈、壓力機(jī)控制和工件測(cè)試等整個(gè)過程全部采用計(jì)算機(jī)輔助挥疲，具有生產(chǎn)效率高，節(jié)省模具制造費(fèi)用與時(shí)間雳誉，實(shí)現(xiàn)小設(shè)備成形大型件等優(yōu)點(diǎn)搓捅，特別適合于三維曲面板制品的多品種小批量生產(chǎn)。

　　隨著人工智能技術(shù)信炬、計(jì)算機(jī)信息處理技術(shù)的發(fā)展铆性，板材成形智能化控制技術(shù)在實(shí)驗(yàn)室中已經(jīng)日趨成熟。板材成形智能化涉及控制科學(xué)移蔼、計(jì)算機(jī)技術(shù)和板材成形理論跨溺，具有多學(xué)科交叉的特點(diǎn)。板材成形智能化控制系統(tǒng)由實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)备饭、實(shí)時(shí)識(shí)別惩投、實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)和實(shí)時(shí)控制4個(gè)基本要素構(gòu)成，將每一個(gè)被加工對(duì)象都視為獨(dú)立的個(gè)體幼健，根據(jù)被加工對(duì)象的特征兄存，利用易于監(jiān)測(cè)的物理量，在線確定材料性能參數(shù)及最優(yōu)的工藝參數(shù)卑雁，并自動(dòng)以最優(yōu)的工藝參數(shù)完成板材成形募书。板材成形智能化是沖壓成形過程自動(dòng)化及柔性加工系統(tǒng)等新技術(shù)的更高級(jí)階段，它不但可以改變沖壓生產(chǎn)工藝的現(xiàn)狀测蹲，而且還將促進(jìn)沖壓設(shè)備的變革莹捡，同時(shí)也會(huì)引起板材成形理論的進(jìn)步與分析精度的提高。在降低板材級(jí)別扣甲、消除模具與設(shè)備調(diào)整的技術(shù)難度篮赢、縮短調(diào)模試模時(shí)間、以最佳的成形參數(shù)完成加工過程琉挖、提高成品率和生產(chǎn)率等方面都具有十分重要的意義启泣。

　　成形技術(shù)的多樣化趨勢(shì)已經(jīng)變得越來越明顯。生產(chǎn)設(shè)備柔性化、整合多種加工方法寥茫、更多地運(yùn)用信息科學(xué)和計(jì)算機(jī)技術(shù)等都將縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期遣蚀，降低產(chǎn)品的最終成本，這是工業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的一場(chǎng)革命坠敷，從而使古老的沖壓技術(shù)充滿活力和生機(jī)。

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