如今的市場正越來越趨向于使用熱流道系統(tǒng)，和眾多技術一樣例衍，熱流道系統(tǒng)的出現(xiàn)是為了用較少的成本將事情做得更好、更快已卸。冷流道系統(tǒng)在每次開模時都會造成浪費佛玄，在注塑成型零部件時，多型腔冷流道系統(tǒng)會造成大量的原料浪費累澡，這使得制模者的利潤空間嚴重受損梦抢。

　　原材料成本的節(jié)省是轉用熱流道系統(tǒng)的主要動力；另一個因素是交貨期的縮短愧哟。制模者和模具制造商們對工藝及加工技術的要求越來越精密奥吩，使得他們對于熱流道的興趣愈發(fā)濃厚。

　　盡管熱流道系統(tǒng)有著諸多顯著的優(yōu)點蕊梧，但是為了確保得到合適的并且是最有效益的注塑成型工藝划搓，也需要針對具體的應用情況，考慮其零件大小配亮、美觀需求验脐、產(chǎn)量、原材料和添加劑等問題增荐。

　　針對各種熱织活、冷流道系統(tǒng)及其優(yōu)缺點分析如下：

　　冷流道

　　冷流道的優(yōu)點是易于使用，也能很好地滿足某些美觀需求贯森。冷流道能夠減少注射到用來透光的透明丙烯酸酯或是聚碳酸酯等部分稼那，避免注射在某些部分造成可見的帶狀效果。

　　而對于冷流道的缺點沛目，除了原材料的浪費外搞吱，冷流道的缺陷包括使整個自動化或是人工的過程增添了步驟。將冷流道從模具的部分移除答肤，需要機器人或者工人把這些部分與流道分離開來纸牌。根據(jù)流道的大小瘾显，廢料的價值有可能達到成百上千美元愧杯，特別是對于聚碳酸酯等昂貴材料。為了盡量把制模者的利潤空間最大化鞋既，熱流道通常是個省錢的好辦法力九。

　　對于更多型腔的系統(tǒng)，冷流道可能也不盡如人意邑闺。在多型腔的情況下跌前，澆口的塑料會超過注塑成型部分的總量棕兼。這時候，澆口的冷卻時間會超過注塑成型部分的冷卻時間抵乓，使得模具使用者的循環(huán)時間受澆口冷卻時間的控制伴挚，這種加工情況是很難令人滿意的。而熱流道可以解決這一問題灾炭，它能有效地增加單個型腔的總數(shù)茎芋，因為澆口在整個加工過程中都處于熔融狀態(tài)。

　　概括來講蜈出，冷流道的使用有如下特點：

　　1田弥、最適用于附有水口的成套制品模具；

　　2净处、交貨時間快安仁；

　　3、適用于對稱部件的注塑婉固；

　　4吠童、生產(chǎn)成本低；

　　5铸烈、對半結晶材料較敏感软健；

　　6、維修成本相對較低砰吻；

　　7祸榨、水口位置靈活；

　　8且险、能夠滿足大水口的需求垢雨；

　　9、對型腔的最大數(shù)目有一定的限制敛旗；

　　10辐践、易理解、易操作库说。

　　熱流道

　　在簡化注塑成型過程和降低零件浪費時狂鞋，消除對噴射一個大型附屬冷流道的需求是很重要的。關鍵在于確保熔體在整個流道系統(tǒng)內保持熔融狀態(tài)潜的，使其在到達型腔冷卻的腔壁之前不會固化骚揍。

　　內加熱式熱流道

　　內加熱式熱流道系統(tǒng)是第一批投入市場的熱流道系統(tǒng)，它們的出現(xiàn)經(jīng)歷了多個步驟啰挪。為了解決冷流道的各種問題而研發(fā)的第一個方案是加熱灌嘴信不，從而為生產(chǎn)零部件創(chuàng)造最大的效益。研究出來的第二種辦法是管式熱流道系統(tǒng)亡呵。在這項技術里抽活，主流道被加熱硫戈，熔融的樹脂從那里流向未加熱的垂直澆道，之后通過水口流入型腔下硕。與管式熱流道系統(tǒng)大約同一時期出現(xiàn)的另一組制模者丁逝，開始將加熱的探針放入每個垂直的澆道，通向未加熱的絕緣澆道梭姓。由于絕緣的澆道在水口冷卻果港，而很難保持“循環(huán)”運行，關鍵就是要保證樹脂在通過水口時保持熔融狀態(tài)陋锚。這三項技術后來被結合起來形成了“內加熱式”熱流道系統(tǒng)潘谴。

　　內加熱式熱流道系統(tǒng)或許比冷流道系統(tǒng)復雜，但它使得加工難處理的樹脂變得更為靈活是菇，并且降低了樹脂的浪費哆沽。由于流經(jīng)通道是呈環(huán)形的幾何形狀，內加熱式熱流道能夠很好地處理對剪切不是過度敏感的樹脂枣肚，非結晶材料等也能很好地適用于這項技術（除了那些對停留時間敏感的材料贬嚷，例如聚碳酸酯。）

　　直到今天丐鸽，因為外加熱式熱流道系統(tǒng)成本較高并且要求有一定的使用經(jīng)驗汇光，一些制模者仍堅持使用內加熱式熱流道系統(tǒng)，甚至是冷流道郊男。

　　外加熱式熱流道

　　外部加熱熱流道開始時是一個鋼磚旱谐，內部裝有一個為熔融的樹脂提供的通道。固定在鋼磚外部周圍的加熱器從外加熱流道板孵堪，使其內部均勻受熱撤防。接下來熔體被分散到加熱的流道板各處，進入加熱的噴嘴棒口，再被送到最后的水口寄月，并流到各個型腔中。

　　熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點很明顯无牵。設計合理的情況下漾肮，這一系統(tǒng)能在達到最大的注塑成型能力的同時，有效地消除每個注射循環(huán)時材料的浪費茎毁，實現(xiàn)“雙贏”克懊。D-M-E公司作為模具技術的供貨商，會盡可能地向客戶推薦熱流道充岛，因為它不僅能大量節(jié)省原材料保檐，還能為制模者的加工過程帶來其它種種便利耕蝉。

　　值得注意的是：要想從一個熱流道系統(tǒng)的入口處到每個熱嘴頭制造一個完全平滑的加熱過的痕跡是很困難的崔梗。某些熱流道系統(tǒng)或許可以達到這樣的效果夜只，但總是有些時候為了防止出現(xiàn)拉絲或者流涎現(xiàn)象，樹脂需要剛好在水口處降低溫度蒜魄。而且扔亥，流動速率和注射速度對樹脂加工和顏色改變都有很大的影響。熱流道系統(tǒng)設計與某種樹脂很適合盯辅，而與另一種樹脂不適合的情況并不少見摹跑。對加熱過的痕跡稍作定型通常就能改正這些問題。不管設計者采用哪種熱流道趴鹰，都應當考慮所用的樹脂和注塑成型的零件應用胚砰。

　　概括來講，熱流道的使用有如下特點：

　　1纠沉、能夠非常有效地節(jié)約原材料成本敬魏；

　　2、支持精益制造岔雾；

　　3底盅、滿足高產(chǎn)量需求；

　　4黑乞、很好地適應于使用多個相同型腔進行注塑成型揉贡；

　　5、降低勞動力和自動化成本拟祖；

　　6拣挪、提高生產(chǎn)速度；

　　7俱诸、提高加工效率媒吗；

　　8、降低原材料再循環(huán)成本乙埃；

　　9闸英、某些制模者對它還不夠了解；

　　10介袜、十分適應于多型腔模具甫何。

　　每種流道系統(tǒng)，從不加熱的“冷”流道到外加熱式的“熱”流道遇伞，都有其自身獨有的優(yōu)點和缺陷辙喂。熱流道需要較大的前期投資，但也會產(chǎn)生更高的效益鸠珠。加工過程和速度的提升能夠在短短數(shù)月內賺回整套系統(tǒng)的成本巍耗，這點對于模具使用者很具吸引力。

　　關于D-M-E

　　D-M-E 公司是全球客戶必不可少的模具技術供貨商。除了提供在塑膠業(yè)最多樣的市場領先產(chǎn)品馆柬，D-M-E還提供卓越的知識筒臂、國際化的物流中心和全程的一流服務。這些強有力的支持保證了客戶在D-M-E 公司完整的產(chǎn)品線上獲得快速吻霎、準確和優(yōu)質的體驗脚自。D-M-E 的產(chǎn)品包括：熱流道系統(tǒng)、控制系統(tǒng)睹梢、模胚以及模具配件 联缝、制模和模具設備和器材。隸屬于Milacron 米拉克龍公司九窿，D-M-E 同樣制造和銷售壓鑄模所需的標準工具苇葫。

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