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管螺紋車床三角形螺紋加工工藝

  (1)螺紋標記及基本牙型普通螺紋是我國應(yīng)用最為廣泛的一種三角形螺紋趾撵,牙型角為600刊苍。管螺紋車床普通螺紋分粗牙普通螺紋和細牙普通螺紋。管螺紋車床粗牙普通螺紋螺距是標準螺距仲吏,其代號用字母“M”及公稱直徑表示不铆,如M16、M12等裹唆。管螺紋車床細牙普通螺紋代號用字母“M”及公稱直徑×螺距表示誓斥,如M24x1.5、M27x2等。普通螺紋有左旋螺紋和右旋螺紋之分劳坑,左旋螺紋應(yīng)在螺紋標記的末尾處加注“LH”字毕谴,如;M20×l_5LH等距芬,未注明的是右旋螺紋霉尊。

  螺紋牙型是在通過螺紋軸線的剖面上螺紋的輪廓形狀。各字符的含義如下:

  P:螺紋螺距珍催;

  m螺紋原給三角形高度督赡,日=0.866P。

  D禾底、出螺紋大徑磷可,螺紋大徑的基本尺寸與螺紋的公稱直徑相同。

  D:伍奏、d2:螺紋中徑屠蚌,D:(d2)=D(d)-。6495P肿蚂。

  D啊衣,、d.:螺紋小徑措找,D.(d.)=D(d)-1.08P糖追。

  (2)管螺紋車床螵紋總切深及多刀切削螺紋總切探與螺紋牙型高度及螺紋中徑的公差帶有關(guān)。(牙頂?shù)窖赖字g垂直于螺紋軸線的距離)為5H/8.即丸=054P蝗羊〔匕模考慮到直徑編程,在編制螺紋加工程序時耀找,總切深量∥=2^t+r翔悠。T為螺紋中徑公差帶的中值。在實際加工中野芒,螺紋中徑會受到螺紋車刀刀尖形狀蓄愁、尺寸及刃磨精度等影響,為了保證螺紋達到要求狞悲,一般要根據(jù)實際作一些調(diào)整撮抓,通常取總切深量為1.3P。

  當螺紋牙型較深時摇锋,要分多次進給切削丹拯。每次進給的背吃刀量依遞減規(guī)律分配。對于精度要求不太高的螺紋荸恕,進給次數(shù)及實際背吃刀量可按表321選取乖酬。

  (3)螺紋軸向起點和終點尺寸的確定為了加工出正確的螺紋死相,車螺紋時必須保證主軸每轉(zhuǎn)一圈,螺紋刀移動距離為一個導(dǎo)程經(jīng)過簡單計算可知僚魁,加工螺紋時七迂,車刀作高速恒定移動,但實際車削螺紋開始時伺服系統(tǒng)有一個加速過程视樱,結(jié)束前有一個相應(yīng)的減速過程。管螺紋車床在這兩個過程中舅狭,螺距得不到有效保證哼曙,故必須設(shè)置合理的導(dǎo)入距離6.和導(dǎo)出距離赴。

  6.和島的數(shù)值與機床拖動系統(tǒng)的動態(tài)特性有關(guān)秸严,還與螺紋的螺距和螺紋的精度有關(guān)液互。一般邑取2~3P,對大螺距和高精度的螺紋則取較大值6:-般取1~2P恍肢。

  (”車螺紋前直徑尺寸的確定車外螺紋時匈歼,由于受車刀擠壓會使螺紋大徑尺寸脹大,所以車螺紋前大徑一般應(yīng)車的比基本尺寸小02~0.4mm(約013P)摧辣,車好螺紋后牙頂處有0.125P的寬度(P為螺距)飞校。管螺紋車床同理,車削三角形內(nèi)螺紋時旨袒,內(nèi)孔直徑會縮小汁针,所以車削內(nèi)螺紋前的孔徑要比內(nèi)螺紋小徑略大些,可采用下列近似公式計算:

  車削外螺紋:D底=D-1.3P

  車削塑性金屬的內(nèi)螺紋:D孔-d-P

  車削脆性金屬的內(nèi)螺紋:D≈d_1.05P

  上式中砚尽,D底為外螺紋的小徑,D孔為車螺紋前的孔徑施无;d為螺紋公稱直徑;P為螺距必孤。

  (5)三角形螺紋車削用刀具及其裝夾方法機夾式螺紋車刀猾骡。分為外螺紋車刀和內(nèi)螺紋車刀兩種。

  裝夾外螺紋車刀時敷搪,刀尖位置一般應(yīng)對準工件中心(可根據(jù)尾座頂尖高度檢察)兴想。管螺紋車床車刀刀尖角的對稱中心線必須與工件軸線垂直,裝刀時可用樣板來對刀购啄。如果把車刀裝斜襟企,就會產(chǎn)生牙型歪斜。刀頭伸出不要過長狮含,一般為刀桿厚度的1.5倍左右顽悼。

  裝夾內(nèi)螺紋車刀時,必須嚴格按樣板找正刀尖角甸持,刀桿伸出長度稍大于螺紋長度孝仅,刀裝好后應(yīng)在孔內(nèi)移動刀架至終點檢查是否有碰撞群肌。


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