在高能量沖擊的工作條件下，高錳鋼與超高錳鋼鑄件的應(yīng)用范圍是廣闊的预甲。許多鑄造廠篱俊，對生產(chǎn)此類鋼種鑄件缺乏必要的認(rèn)識。現(xiàn)對具體操作做簡要的說明耳鸯，供生產(chǎn)者參考湿蛔。

　　1 化學(xué)成分

　　高錳鋼按照國家標(biāo)準(zhǔn)分為5個牌號，主要區(qū)別是碳的含量县爬，其范圍是0.75％－1.45％阳啥。受沖擊大，碳含量低财喳。錳含量在11.0％－14.0％之間苫纤，一般不應(yīng)低于13％。超高錳鋼尚無國標(biāo)纲缓，但錳含量應(yīng)大于18％卷拘。硅含量的高低，對沖擊韌度影響較大祝高，故應(yīng)取下限栗弟，以不大于0.5％為宜。低磷低硫是最基本的要求工闺，由于高的錳含量自然起到脫硫作用乍赫，故降磷是最要緊的，設(shè)法使磷低于0.07％尾烛。鉻是提高抗磨性的杭恩，一般在2.0％左右踢周。

　　2 爐料

　　入爐材料是由化學(xué)成分決定的。主要爐料是優(yōu)質(zhì)碳素鋼（或鋼錠）悠拗、高碳錳鐵黎撤、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料尘是。這里特別提醒的是由人認(rèn)為只要化學(xué)成分合適侄灭，就可以多用回爐料。這個人士是有害的岸欣。某些廠之所以產(chǎn)品質(zhì)量不佳亏傅，皆出于此。不僅高錳鋼凰届、超高錳鋼醉装，凡是金屬鑄件，絕不可以過多的使用回爐料坚伍，回爐料不應(yīng)超過25％宵睦。那么，回爐料過剩該如何群井？只要把廢品降到最低，回爐料就不會過剩毫胜。

　　3 熔煉

　　這里著重講加料順序书斜，無論用中頻爐，還是電弧爐熔煉酵使，總是先熔煉碳素鋼荐吉，而各類錳鐵和其他貴重合金材料，要分多次口渔，每次少量入爐样屠，貴重元素在最后加入，以減少燒損缺脉。料塊應(yīng)盡量小些痪欲，以50－80mm為宜。熔清后攻礼，爐溫達(dá)到1580－1600℃時业踢，要脫氧、脫氫甚宜、脫氮种洛，可用鋁絲，也可用Si-Ca合金或SiC等材料映情。將脫氧劑一定壓到爐內(nèi)深處拔泪。金屬液面此時用覆蓋劑蓋嚴(yán)笑杯，隔斷外界空氣。還要鎮(zhèn)靜一段時間谍臀，使氧化物辱得、夾雜物有充足時間上浮。然而盼靠，不少企業(yè)擂冷，只將鋁絲甚至鋁屑，撒再金屬液面上曹略，又不加覆蓋砂裹，豈不白白浪費(fèi)！在此期間踢故，及時用中碳錳鐵來調(diào)整錳與碳的含量文黎。

　　鋼液出爐前，將澆包烘烤到400℃以上是十分必要的殿较。在出爐期間用V-Fe耸峭、Ti-Fe、稀土等多種微量元素做變質(zhì)處理淋纲，是使一次結(jié)晶細(xì)化的必要手段劳闹，它對產(chǎn)品性能影響是至關(guān)重要的。

　　4 爐料與造型材料

　　要延長爐令洽瞬，當(dāng)分清鋼種與爐襯的屬性本涕。錳鋼屬堿性，爐襯當(dāng)然選用鎂質(zhì)材料伙窃。搗打爐襯要輪番周而復(fù)始換位操作菩颖。添加爐襯材料不可過厚，每次80厘米左右為宜为障，搗畢要低溫長時間烘烤晦闰。如提高生產(chǎn)效率，筆者建議采用成型坩堝（沈陽力得廠和恒豐廠均又成品出售）鳍怨，從拆爐搗裝成散烂，不用1小時，即可投入生產(chǎn)估横，同時成型坩堝對防穿爐大裨益奶堵。當(dāng)然，爐令的長短與操作者大又關(guān)系眶侣。不少操作者像擲鉛球的運(yùn)動員一樣啸业，把爐料從三四米之外投入爐內(nèi)，既不安全又傷爐令夷著，應(yīng)將爐料置于爐口旁預(yù)熱宿柜，然后用夾子慢慢地將爐料順爐料置于爐口旁預(yù)熱凸窖，然后用夾子慢慢地將爐料順爐壁放入。

　　造型材料和涂料也應(yīng)與金屬液屬性相一致霹补，或者用中興材料（如鉻鐵礦砂天证、棕剛玉等）。若想獲得一次結(jié)晶細(xì)化的集體十匆，采用蓄熱量大的鉻鐵礦砂是正確的哀买，尤其是消失模生產(chǎn)廠，用它將克服散熱慢的缺點柬赐。

　　5 鑄造工藝設(shè)計

　　錳鋼的特點是凝固收縮大亡问，散熱性差，據(jù)此肛宋，在工藝設(shè)計中鑄造收縮率取2.5％－2.7％州藕，鑄件越長大、越應(yīng)取上限酝陈。型砂與砂芯的退讓性一定要好床玻。澆注系統(tǒng)采取開放式。多個分散的內(nèi)澆道從鑄件的薄壁處引入沉帮，且成扁而寬的喇叭狀锈死，靠近鑄件處的截面積大于與橫澆道相聯(lián)的截面積，使金屬液快速平穩(wěn)地注入鑄型穆壕，防止整個鑄型內(nèi)的溫差過大待牵。冒口直徑要大于熱節(jié)直徑，緊靠熱節(jié)粱檀，高度是直徑的2.5－3.0倍洲敢，必須采用熱冒口甚至澆冒口合一漫玄，讓充足的高溫金屬液來不足鑄件在凝固收縮時之空位牙饲。將直澆道、冒口位于高處（砂箱有5－8猬笑。的斜度）也是正確的舀鼎。澆注時盡可能低溫快澆。一旦凝固呜颓，要及時松砂箱园桑。聰明的設(shè)計師總是善于利用冷鐵，包括內(nèi)冷鐵于外冷鐵候摹，它既細(xì)化一次結(jié)晶塔端，消除縮孔、縮松她添，又提高工藝出品率媒湖，當(dāng)然馋奠，適宜的用量和規(guī)格是應(yīng)該考慮的。內(nèi)冷鐵要干凈舒贼、易熔丰吐，用量以少為宜。外冷鐵的三維尺寸與冷卻物的三維尺寸為0.6－0.7倍的函數(shù)關(guān)系琳钉。過小不起作用势木，過大造成鑄件開裂。鑄件在型內(nèi)要長時間保溫歌懒，直到低于200℃再開箱啦桌。

　　6 熱處理

　　熱處理開裂，是低溫階段升溫過快所致歼培。故正確的操作是350℃以下震蒋，升溫速度<80℃/h，750℃以下躲庄，<100℃/h查剖，且有不同時期的保溫。至>750℃時噪窘，鑄件內(nèi)呈塑性狀態(tài)笋庄，可以快速升溫了。至1050℃時根據(jù)鑄件的厚度確定保溫時間倔监，然后再升到1100℃以上直砂。給出爐降溫留有余地然后盡快入水。高溫時升溫太慢帝畸，保溫時間太短蜀梢，出爐后到入水時間間隔過長（不應(yīng)>0.5min），這一切都影響鑄件質(zhì)量邀安。入水溫度應(yīng)<30℃颗用，淬火后，水溫<50℃扬瘸，水量應(yīng)不小于鑄件重量的8倍类繁。冷水從池下部進(jìn)入，溫水從池頂面流出乌骇。鑄件在水池中要三個方向不停地一動撞浪。

　　7 切割與焊接

　　因為錳鋼熱傳導(dǎo)性能差，所以在切割澆冒口時應(yīng)十分注意序摔。最好將鑄件置于水中炭央，被切割部分露在水外，切割時留一定量的茬柱悬，熱處理后磨掉熙掺。

　　不少廠靠抑，焊接和焊補(bǔ)成為必然。選用奧氏體基的錳鎳焊條（D256或D266型）适掰，規(guī)格細(xì)長颂碧，φ3.2mm×350mm，外層藥皮為堿性类浪。操作時采用小電流载城，弱電弧，小焊道多焊層费就、始終保持低溫度少熱量的操作方法诉瓦。一邊焊接一邊擊打，消除應(yīng)力力细。重要鑄件必須探傷睬澡。
生產(chǎn)者要考慮的，不僅僅是降低生產(chǎn)成本眠蚂，但更重要的是不出廢品煞聪，最大限度地出優(yōu)質(zhì)品，進(jìn)而最到限度地擴(kuò)大占領(lǐng)市場份額逝慧。這看起來是慢而費(fèi)讹荣，實際上是快而省，這個觀念不僅認(rèn)識到保跨，更重要的是要做到合杜。

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