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高速切削技術應用于模具加工優(yōu)勢明顯

  模具作為模壓產品生產的關鍵工裝,其設計與生產周期日益成為決定新產品開發(fā)周期的決定因素姜凄。模具的型面一般都是十分復雜的自由曲面找默,并且硬度很高,常規(guī)的加工方法是在退火后進行切削加工崩掘,然后進行熱處理七嫌、磨削或電火花加工少办,最后手工打磨、拋光诵原,加工周期很長英妓。其中的手工加工占模具整個加工周期的很大一部分。

  高速切削加工技術可以達到模具加工的精度要求狠寒,減少甚至取消了手工加工呈篱,并且由于新型對具材料(如PCBN、陶瓷伐狼、金屬陶瓷.涂層刀具等)的出現(xiàn)臣塑,高速切削可以加工硬度到HRC60,甚至硬度更高的工件材料岁十,可以加工淬硬后的模具特干,取代電火花加工和磨削加工。統(tǒng)計表明惦踩,到 1996年為止涨剧,己有44%的德國模具公司在使用高速切削技術,而59%的公司打算投資應用高速切削技術押强,日本和美國大約有30%的模具公司有高速切削的使用經驗拖揩;大多數(shù)公司認為高速切削是未來模具加工很有吸引力的一項技術。

  高速切削加工技術按其目的而言可分為兩類:以實現(xiàn)單位時間最大材料去除量為目的的加工和以實現(xiàn)高質量加工表面與細節(jié)結構為目的的加工溜棉。模具的高速切削加工都是這兩類技術的綜合運用丽示。

  高速切削加工技術引進到模具加工行業(yè),主要應用于以下三個方面:一是淬硬模具型腔的直接加工菲饼。利用高速切削可加工硬材料的特點直接加工淬硬后的模具型腔肾砂,可提高模具加工的質量和效率,可取代電火花加工宏悦;二是EDM電極加工镐确。應用高速切削技術加工電極對提高電火花加工效率起到了很大作用。高速切削電極提高了電極的表面質量和精度饼煞,減少了后續(xù)加工工序源葫;三是快速樣件制造。利用高速切削加工效率高的特點砖瞧,用于加工塑料和鋁合金模型息堂,通過CAD設計后可快速生成3D實體模型,比快速原型制造技術效率高块促、質量好荣堰。

  與模具的傳統(tǒng)加工方式相比,模具的高速切削加工的優(yōu)勢如下:(1)高速切削加工提高了模具加工速度:從材料去除速度而言竭翠,高速切削加工比一般加工快四倍以上甚至更快振坚;(2)高速切削加工可獲得高質量的加工表面:因高速切削加工精加工時采取小的進給量與切削深度薇搁,故可獲得很高的表面質量,有時甚至可以省去鉗工修光的工序秤淀,從而因表面質量的提高省去了修光及電火花等工序肘間挺皆;(3)簡化了加工工序:傳統(tǒng)切削加工只能在淬火之前進行,因淬火造成的變形必須要手工修整或用電加工最終成型阅六。高速切削加工省去了電極材料母赶。

  電極加工編程及加工、以及電加工過程的所有費用芒单,而且沒有電加工的表面硬化万杉。另外,高速切削加工可使用小直徑的刀具抗躺,對模具更小的圓角半徑及模具細節(jié)加工奸冶,節(jié)省部分手工修整工藝,減少人工修光時間蛀篓,簡化的工藝可縮短模具的生產周期卢历;(4)高速切削加工還可十分方便地用于模具修復過程:模具使用過程中往往需要多次修復,以延長使用壽命丸爵,以往模具的修復主要靠電加工來完成蜒秤,而采用高速加工可以更快地完成該工作,并可使用原NC程序亚斋,無須重新編制作媚。


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