模具作為模壓產品生產的關鍵工裝，其設計與生產周期日益成為決定新產品開發(fā)周期的決定因素姜凄。模具的型面一般都是十分復雜的自由曲面找默，并且硬度很高，常規(guī)的加工方法是在退火后進行切削加工崩掘，然后進行熱處理七嫌、磨削或電火花加工少办，最后手工打磨、拋光诵原，加工周期很長英妓。其中的手工加工占模具整個加工周期的很大一部分。

　　高速切削加工技術可以達到模具加工的精度要求狠寒，減少甚至取消了手工加工呈篱，并且由于新型對具材料(如PCBN、陶瓷伐狼、金屬陶瓷．涂層刀具等)的出現(xiàn)臣塑，高速切削可以加工硬度到HRC60，甚至硬度更高的工件材料岁十，可以加工淬硬后的模具特干，取代電火花加工和磨削加工。統(tǒng)計表明惦踩，到 1996年為止涨剧，己有44%的德國模具公司在使用高速切削技術，而59%的公司打算投資應用高速切削技術押强，日本和美國大約有30%的模具公司有高速切削的使用經驗拖揩；大多數(shù)公司認為高速切削是未來模具加工很有吸引力的一項技術。

　　高速切削加工技術按其目的而言可分為兩類：以實現(xiàn)單位時間最大材料去除量為目的的加工和以實現(xiàn)高質量加工表面與細節(jié)結構為目的的加工溜棉。模具的高速切削加工都是這兩類技術的綜合運用丽示。

　　高速切削加工技術引進到模具加工行業(yè)，主要應用于以下三個方面：一是淬硬模具型腔的直接加工菲饼。利用高速切削可加工硬材料的特點直接加工淬硬后的模具型腔肾砂，可提高模具加工的質量和效率，可取代電火花加工宏悦；二是EDM電極加工镐确。應用高速切削技術加工電極對提高電火花加工效率起到了很大作用。高速切削電極提高了電極的表面質量和精度饼煞，減少了后續(xù)加工工序源葫；三是快速樣件制造。利用高速切削加工效率高的特點砖瞧，用于加工塑料和鋁合金模型息堂，通過CAD設計后可快速生成3D實體模型，比快速原型制造技術效率高块促、質量好荣堰。

　　與模具的傳統(tǒng)加工方式相比，模具的高速切削加工的優(yōu)勢如下：(1)高速切削加工提高了模具加工速度：從材料去除速度而言竭翠，高速切削加工比一般加工快四倍以上甚至更快振坚；(2)高速切削加工可獲得高質量的加工表面：因高速切削加工精加工時采取小的進給量與切削深度薇搁，故可獲得很高的表面質量，有時甚至可以省去鉗工修光的工序秤淀，從而因表面質量的提高省去了修光及電火花等工序肘間挺皆；(3)簡化了加工工序：傳統(tǒng)切削加工只能在淬火之前進行，因淬火造成的變形必須要手工修整或用電加工最終成型阅六。高速切削加工省去了電極材料母赶。

　　電極加工編程及加工、以及電加工過程的所有費用芒单，而且沒有電加工的表面硬化万杉。另外，高速切削加工可使用小直徑的刀具抗躺，對模具更小的圓角半徑及模具細節(jié)加工奸冶，節(jié)省部分手工修整工藝，減少人工修光時間蛀篓，簡化的工藝可縮短模具的生產周期卢历；(4)高速切削加工還可十分方便地用于模具修復過程：模具使用過程中往往需要多次修復，以延長使用壽命丸爵，以往模具的修復主要靠電加工來完成蜒秤，而采用高速加工可以更快地完成該工作，并可使用原NC程序亚斋，無須重新編制作媚。

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