(1)背吃刀量的選擇背吃刀量應(yīng)根據(jù)加T余量確定项贺。機(jī)床通常情況下，切削加T分為粗加工（表面粗糙度R.10一只。80jLm）掠恢、半精加工（表面租糙度尺1 25一R）和精加工（表面粗糙度R- 32~ R.1. 25）：在中等功率機(jī)床上，粗加工的背吃刀量可達(dá)8 - iOmm;半精加工時悠垛，背吃刀量取0 5 -2mm;精加工時线定，背吃刀量取0 1—0 4mm。   

　　粗加工時确买，在保留后續(xù)T序加工余量的前提下斤讥，應(yīng)盡可能一次進(jìn)給切去全部余量，以減少進(jìn)給次數(shù)湾趾，提高生產(chǎn)效率芭商。若遇到加工余量太大、加工余量不均勻搀缠、工藝系統(tǒng)剛性不足等情況铛楣，則可分兒次進(jìn)給近迁，背吃刀量也應(yīng)隨進(jìn)給次數(shù)的增加而逐漸減小。   

　　(2)進(jìn)給量簸州，的選擇進(jìn)給量主要根據(jù)工件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件的材料等因紊鉴竭，參考切削用量手冊選取。最大進(jìn)給量受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能的限制岸浑。   

　　 對于多齒刀具搏存，其進(jìn)給速度、刀具轉(zhuǎn)速慷郎、刀具齒數(shù)啡产；及每齒進(jìn)給量的關(guān)系為粗加工時，由于對工件表面質(zhì)量沒有太高的要求促驶，進(jìn)給量的選取主要考慮刀桿肢有、刀片、以及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)等的強(qiáng)度及剛度的限制因素物遗，可根據(jù)工件材料乳侮、刀桿尺寸、工件直徑及已確定的背吃刀量查切削用量手冊選扰鸹酢：   

　　半精加工和精加工時诉德，因切削力較小，進(jìn)給量主要根據(jù)工件表面粗糙度的要求钢怪，以及工件材料柱洽、刀尖圓弧半徑、切削速度（為預(yù)先假設(shè)的切削速度）等鲁修，查切用量手冊選取例如本谜，精車時可取0 10一0 20mm/r，精銑時可取20一25mm/min.   

　　選擇進(jìn)給景時偎窘，還應(yīng)注意T件加工中的特殊因素乌助。例如，在輪廓加工中陌知，當(dāng)工件輪廓有拐角時他托，刀具容易產(chǎn)生“超程”現(xiàn)象。

　　解決的辦法是在編程時仆葡，在接近拐角前適當(dāng)?shù)亟档瓦M(jìn)給速度赏参，過拐角后再逐漸增速。低速度的具體值沿盅，要根據(jù)具體機(jī)床的動態(tài)特性和超程公差決定把篓。機(jī)床動態(tài)特性在機(jī)床出廠時由制造廠提供給用戶的-個“超程表”中，也可由用戶自己通過實(shí)驗(yàn)決定。超程襄中應(yīng)給出不同進(jìn)給速度的超程量韧掩。超程公差主要根據(jù)丁件的加工精度決定紊浩，其值可與程序編制公差相等。   

　　此外柒汉，還應(yīng)充分考慮斷屑問題绒催。通過對刀具幾何形狀的選擇和對切削用量的調(diào)整，使排屑處于最順暢狀態(tài)否抛，嚴(yán)格避免長屑纏繞刀具而引起故障。   

　　(3)切削速度”的選擇根據(jù)已選定的背吃刀量吊烫、進(jìn)給量及刀具的使用壽命選擇切削速度言酪。可用經(jīng)驗(yàn)公式計算谍钝，也可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)在機(jī)床說明書允許的切削速度范圍內(nèi)查表選取败饵。

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