普通車床軸類零件加工

　　在加工普通車床軸類零件時，零件的形狀是通過車刀對金屬切削來實現(xiàn)的。正確使用切削刀具(cutter)是提高工作效率如麦、保證產(chǎn)品質(zhì)量最直接的方法之一。端面屏商、外圓和倒角是軸類零件加工的最基本要素聂挚。

　　l．工藝準(zhǔn)備

　　(1)閱讀短軸圖樣

　　1)材料為鑄鐵，屬脆性材料犹蝇。

　　2)手動進(jìn)給車削外圓菱泻、端面，主要為練習(xí)手動進(jìn)給技能昵斤。

　　3)∞2 mm的外圓不車削肉扁，外圓的找正位置稍靠近卡盤處。

　　4)郴2 mm外圓的左端面不車削，故總長用(98)表示勃谎。

　　5)擊(78±0 16)mm的外圓為主要尺寸瓤危，表面粗糙度舶值為6 3¨m。

　　(2)制定加工工藝

　　車端面_．刻線痕一手動進(jìn)給車削外圓_倒角慷境。

　　(3)選用工藝裝備和設(shè)備

　　四爪單動卡盤么鸿、卡盤扳手、90冗懦。車刀爽冕、游標(biāo)卡尺、cA6140型車床披蕉。

　　2．普通車床工件加工步驟

　　(1)在四爪單動卡盤上找正工件

　　1)用四爪單動卡盤輕輕夾住工件外圓部分扇售，夾持長度一般以20—25 mm為宜。

　　2)用劃線盤找正工件的外圓和端面嚣艇。

　　四爪單動卡盤的4個卡爪是各自獨(dú)立運(yùn)動的承冰。因此，在裝夾工件時食零，必須將工件的旋轉(zhuǎn)中心找正到與普通車床主軸旋轉(zhuǎn)中心重臺后方可車削困乒。

　　①用劃線盤找正外圓贰谣。找正時先使劃線盤的劃針稍離工件外圓娜搂，然后用手緩慢旋轉(zhuǎn)工件，仔細(xì)觀察工件外圓與劃針之間間隙的大小吱抚。隨后移動間隙最大一方的卡爪．移動距離約為最大間隙與相對方向晟小間隙差值的一半百宇。經(jīng)過幾次反復(fù)，直到工件轉(zhuǎn)動一周狱林，劃針與工件表面之間的距離基本相同為止水搀。對較長的工件，應(yīng)對工件兩端外圓都進(jìn)行找正衙到。

　」抵恰②用劃線盤找正短工件的端面。用劃線盤找正短工件時贱避，除了找正工件的外圓外啡洁，還必須找正端面。找正時疙汁，把劃針尖放在工件端面近邊緣處蕊肖，慢慢轉(zhuǎn)動工件，觀察工件端面與針尖之間間隙的大小语哺。根據(jù)間隙大小逐豆，用銅錘或木棒輕輕敲擊刑炎，直到端面各處與針尖距離相等為止。在找正工件時踢漏，端面和外圓必須同時兼顧征绸。

　　3)工件經(jīng)找正符合要求后久橙，把匹爪單動卡盤的相對應(yīng)的卡爪分別擰緊俄占，以夾緊工件。

　　(2)裝夾車刀

　　1)確定車刀伸出長度淆衷。車刀伸出長度約為刀桿厚度的1 5倍缸榄。

　　2)選用墊刀片。在刀尖達(dá)到主軸中心的前提下祝拯，僅可能選用厚墊片以減少墊刀片數(shù)量甚带。

　　3)車刀刀尖對準(zhǔn)工件中心

　　①頂尖對準(zhǔn)法佳头。車刀裝好后鹰贵，刀尖和尾座頂尖等高(因為尾座中心和主軸中心等高)。

　】导巍②測量刀尖高度法碉输。車刀裝好后，用鋼直尺測量導(dǎo)軌到刀尖的高度為機(jī)床加工范圍的一半亭珍。CA6140型車床高度為205 rain敷钾，C6132型車床高度為160 toni。

　　4)緊固車刀稿服。緊固前先目測刀桿中心線與工件軸線足否垂直絮增，如不符臺要求，則轉(zhuǎn)動車刀進(jìn)行調(diào)整舀闻。位置正確后菜缭，用專用刀架扳手將至少兩個螺釘輪換逐個擰緊。刀架扳手不允許加套管手霎，以防損壞螺釘斗退。

　　5)當(dāng)壓刀螺釘壓緊后，檢查刀尖是否還在主軸中心并調(diào)整叁垫。

　　(3)車削端面并刻線痕

　　1)選擇車床主軸轉(zhuǎn)速為320 r／min菠昼，啟動普通車床，使工件回轉(zhuǎn)符貌。

　　2)利用小滑板和中滑板刻度盤車削端面脯砚，端面車平即可。

　　3)在長度方向上刻線痕钾排。利用鋼直尺魁胁、樣板使車刀刀尖移至件所需車削長度50 mm處共螺，開動車床使工件旋轉(zhuǎn)。用中滑板作橫向進(jìn)給情竹，使刀尖輕輕接觸工件外圓刻一條線痕藐不，以此來控制車削長度。用中滑板退刀秦效，將床鞍移出工件外雏蛮。

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