收縮痕

　　一涕肪、注塑件缺陷的特征

　　通常與表面痕有關(guān)筝赶，而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的倡超。

　　二倔剩、可能出現(xiàn)問題的原因

　　(1).熔融溫度不是太高就是太低。

　　(2).模腔內(nèi)塑料不足扎怨。

　　(3).冷卻階段時接觸塑料的面過熱盖呼。

　　(4).流道不合理、澆口截面過小化撕。

　　(5).模溫是否與塑料特性相適應(yīng)几晤。

　　(6).產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強(qiáng)進(jìn)古過高，過厚,明顯厚薄不一).

　　(7).冷卻效果不好植阴，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮蟹瘾。

　　三、補(bǔ)救方法

　　(1).調(diào)整射料缸溫度掠手。

　　(2).調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度憾朴。

　　(3).增加注塑量。

　　(4).保證使用正確的墊料喷鸽；增加螺桿向前時間众雷；增加注塑壓力；增加注塑速度做祝。

　　(5).檢查止流閥是否安裝正確砾省，因為非正常運行會引致壓力流失。

　　(6).降低模具表面溫度混槐。

　　(7).矯正流道避免壓力損失過大编兄；根據(jù)實際需要咕烟，適當(dāng)擴(kuò)大截面尺寸。

　　(8).根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫淀祟。

　　(9).在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)憎对。

　　(10).設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。

　　包封

　　一格你、注塑件缺陷的特征

　　可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內(nèi)見到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中劫欣， 這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起述逾。

　　二盹清、可能出現(xiàn)問題的原因

　　(1).模具未充分填充。

　　(2).止流閥的不正常運行殴客。

　　(3).塑料未徹底干燥曾辙。

　　(4).預(yù)塑或注射速度過快。

　　(5).某些特殊材料應(yīng)用特殊的設(shè)備生產(chǎn)傀铃。

　　三糕米、補(bǔ)救方法

　　(1).增加射料量。

　　(2).增加注塑壓力茫经。

　　(3).增加螺桿向前時間巷波。

　　(4).降低熔融溫度。

　　(5).降低或增加注塑速度卸伞。（例如對非結(jié)晶體類的塑料要增 加45%速度）抹镊。

　　(6).檢查止逆閥是否裂開或無法運作。

　　(7).應(yīng)根據(jù)塑料的特性改善干燥條件荤傲，讓塑料徹底干燥垮耳。

　　(8).適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速和增大背壓，或降低注射速度遂黍。

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