1、脂肪含量

　　脂肪是切削油中的油性添加劑遗时，是劃分切削油類別的一個重要指標词俏。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數(shù)、減少刀具磨損的作用(對防止后刀面的磨損尤為有效)稻蒂。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產(chǎn)品精度及光潔度要求高的場合(如精車絲杠)蒿荤。一般可用皂化值來大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量過高或其質(zhì)量控制不當秒牙，容易在機器上形成粘性物質(zhì)造成機件運動不靈活筋顽，嚴重時會變成漆膜即所謂“穿黃袍”。

　　2乍恐、氯含量

　　切削油中氯主要來自含氯的極壓劑评疗。氯需要在較高含量(大于1%)時，方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用茵烈。如果氯含量不足1%百匆，可以認為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上呜投，最高時可達30%～40%加匈。但出于職業(yè)衛(wèi)生及環(huán)保方面的考慮，有些國家已對切削油中氯的最高含量做了規(guī)定仑荐，如日本的JIS規(guī)定氯含量不得超過15%雕拼。氯對不銹鋼的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效纵东。其缺點是不夠穩(wěn)定，遇水或溫度過高時會分解產(chǎn)生HCl引起腐蝕啥寇、生銹偎球。

　　3、硫含量

　　切削油中硫來自兩個方面辑甜。一個是加入的含硫極壓劑衰絮，另一個是來自其他沒有極壓作用的含硫化合物，如基礎油中原有的天然硫化物以及防銹劑蝎业、抗氧劑等增珠。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可產(chǎn)生明顯的極壓效果。含硫極壓劑對抑制積屑瘤特別有效捣卵，但可惜現(xiàn)在還沒有簡單的方法能分別測出有極壓性的硫和沒有極壓性的硫弓并。所以很難僅僅依據(jù)其硫含量(特別是硫含量不高時)判斷其極壓性如何。不過現(xiàn)在多數(shù)切削液制造廠家在其產(chǎn)品說明書中都標明加入的極壓劑硫含量借陕。

　　4远丸、銅片腐蝕

　　測定的方法是銅片法。腐蝕活性的大小用級數(shù)表示物少，1～2級為低活性或非活性奉量，3～4級為高活性。級數(shù)越大东著，腐蝕活性越強笼糙。銅對硫很敏感，用此法可以判斷切削油中有沒有含硫極壓劑和極壓劑的活性大小(注意：此法不能判斷含硫劑的多少)铲瞎。此項目也是劃分切削油類別的一個重要指標拳喘。

　　在金屬加工領域，切削液的使用問題颤绕，一直是困擾使用者的難題幸海。新型切削液由于其化學機理、構造上的創(chuàng)新突破奥务，使傳統(tǒng)問題迎刃而解物独，并被實踐證明是一種新型的不生菌、性能優(yōu)異的切削液氯葬。 傳統(tǒng)切削液的優(yōu)缺點 目前挡篓，切削潤滑介質(zhì)一般分為兩種??水基潤滑介質(zhì)(切削液)和油基潤滑介質(zhì)(切削油)。 切削液與切削油相比帚称，具有以下優(yōu)點：更好的冷卻能力官研；消除煙霧或火災隱患；操作可見性好闯睹；成本低戏羽，易清洗担神，廢物處理成本低。 然而始花，由于各種因素的影響入驮，目前切削液在使用過程中常出現(xiàn)下列問題：

　　1. 細菌滋生。水骨矗、工件鹊逛、空氣和灰塵都有可能將菌類帶入到切削液中渺类，滋生細菌烛储。細菌的繁殖會消耗乳化劑、使油相析出累换，濃度下降棺玫，潤滑性能也隨之下降；親氧菌會呼出CO2使pH值下降待插，防銹性能下降竭撇，同時也進一步促進了細菌的繁殖。細菌滋生不僅使切削液失效捷妥，而且對環(huán)境產(chǎn)生不良的影響你义，如難聞氣味。雖然目前還沒有證據(jù)表明細菌和皮炎等職業(yè)病癥有必然聯(lián)系摩潮，但有充分證據(jù)證明况既，為控制細菌生長而使用的殺菌劑對人類健康有不良的影響。

　　2. 性能不夠穩(wěn)定组民。水的潤滑能力不足并易生銹棒仍，為此，必須添加各種添加劑臭胜，例如各種油性劑莫其、極壓添加劑和防銹劑等，組分相當復雜耸三，較好一些的冷卻液的組分大致有20個左右乱陡，在溶液中形成了復雜的化學平衡，對工業(yè)化大生產(chǎn)過程仪壮，這種平衡能夠維持的時間很短憨颠，切削液性能產(chǎn)生很大波動，造成切削液成份失衡睛驳，性能發(fā)生變化烙心，影響加工質(zhì)量。

　　3. 維護復雜乏沸。由于冷卻液組分多淫茵、變化快牡科，所以對維護提出了很高的要求，同時要進行很多的現(xiàn)場添加調(diào)整师莫，例如殺菌劑桂喂、潤滑添加劑、消泡劑和防銹劑等狮消。

　　4. 品種繁多成揍、選用復雜。為適應不同要求搪古，就要提高某種組分的含量冻款，但在該組分含量提高后，又要考慮添加別的添加劑以抑制其添加的不良影響赁霉，這樣反復循環(huán)筝赶，使切削液的種類繁復。 新型乳液的技術特點 和傳統(tǒng)的切削液比較谬碱，新型切削液它具有非常明顯的技術優(yōu)點舰桑。

　　1. 完全杜絕了細菌滋生。和傳統(tǒng)切削液的根本不同點在于蠢挡，在配方中含有完全終絕菌繁衍生理過程的特殊組分弧岳，不用殺菌劑卻從根本上杜絕了細菌的滋生，是防菌技術的重大突破业踏。奇特的抗菌性能可以從一些極端的應用情況得到證明禽炬。例如，生產(chǎn)車間經(jīng)常出現(xiàn)的“星期一”臭氣就是因為在周末沒有對切削液進行循環(huán)堡称，滋生了細菌瞎抛，所以在冷卻液的維護規(guī)范中，總要求在停機時對冷卻液進行定期攪拌却紧，但在使用新型切削液肘桐臊，即使長期不進行攪拌，仍沒有任何細菌晓殊。再如断凶，在因細菌滋生特別嚴重而換液的系統(tǒng)，一般要很好地進行殺菌清洗巫俺，但不少用戶在沒有進行任何殺菌清洗時加入新型切削液后认烁，第1周，由于殘留原因柿癞，系統(tǒng)中仍有很多細菌来鸟，但隨后細菌數(shù)量就很快減少。因為在新型切削液系統(tǒng)中，細菌會被“餓死”甲祖。目前新型切削液長三角有近百家用戶劈产，很多已經(jīng)使用達4年，卻沒有任何一家使用殺菌劑鞍伟，也沒有任何一家出現(xiàn)過細菌問題卡涮。

　　2. 優(yōu)異的潤滑性能，適應性廣秀吧。新型切削液不含任何Cl皱耗、S添加劑，采用特制的強化潤滑酯來進行潤滑醒腹，潤滑穩(wěn)定可靠极棵，而且其吸附作用因不同的加工壓力而變化，其潤滑作用可根據(jù)具體操作過程而有相應的良好發(fā)揮勃犬，所以具有使用的通用性惩阶，能夠適應多種不同的加工過程挎狸。新型切削液優(yōu)良的潤滑性能扣汪，在實踐中得到了充分證明，例如锨匆，應用到對潤滑要求最高的槍鉆操作時崭别，加工質(zhì)量高且刀具的使用壽命也大大延長。新型切削液具有良好的潤滑性也得益于它含有很好的潤濕劑恐锣，它能使切削液很好地到接觸區(qū)域茅主，從而有效防止切削瘤的形成。

　　3. 低無泡沫土榴，抗雜油能力強诀姚。新型切削液中所用的組分及乳化劑的HLB(親水親油平衡值)的選擇是非常獨特的，完全不同于現(xiàn)在市售切削液玷禽。例如赫段，它一方面即使在軟水中也低無泡沫，另一方面抗硬水能力又相當強矢赁，即使在1000ppm(mg/l)的硬水中糯笙，也不會出現(xiàn)油析。再如蹈瑟，乳液本身乳化均勻良好夯铡，長期穩(wěn)定，但對漏入的液壓油和潤滑油等卻不會乳化相誓，抗雜油能力強闷墅。很多乳液的失效都是因為外來離子或泄油進入乳液系統(tǒng)中，打破了乳液平衡而導致失效贡按，新型切削液從配方上消除或大大減少了這種外來的影響熙屁，這是其服役壽命長的重要原因之一确列，也大大減少了維護的壓力。

　　4. 性能穩(wěn)定肥稠、維護簡單我昵，無需添加劑且使用壽命長。新型切削液除在配方設計上消除了細菌玫桅、金屬離子或泄油的影響外芬角，還采用了多功能原料，即所用原料既起乳化作用哭振，又有潤滑作用彻秆，還可防止細菌滋生。所以能夠長期維持平衡结闸、性能穩(wěn)定唇兑。同時，在現(xiàn)場使用中不需要任何添加劑桦锄，大大減少和簡化了維護工作扎附，降低了使用成本，從而也使加工性能穩(wěn)定结耀、使用壽命長留夜，消除了停機時間，減少了生產(chǎn)損失图甜、廢液排放及降低生產(chǎn)成本碍粥。 潤滑性能優(yōu)異，加工工件的尺寸精度明顯提高黑毅； 加工工件的形位精度明顯提高嚼摩； 加工表面粗糙度明顯改善； 工件的表面殘留臟物減少矿瘦； 成品率和一級品率大幅提高枕面。 環(huán)保界面好 不滋生細菌和真菌，無難聞氣味產(chǎn)生刹震； 不用任何殺菌劑司逗； 不含Cl、S环自，PH值相對較低改佛，大大減少對皮膚的刺激； 工件環(huán)境清潔辰襟，無汽霧遵奇； 壽命長，廢液處理容易。 生產(chǎn)效率高杏恍，綜合成本低 基本無停機時間轮昧，生產(chǎn)效率高； 大幅減少工具的損壞和磨損胆狐，成本節(jié)約明顯熟排； 綜合使用成本低； 抗雜油能力強虱而，能適應惡劣的條件筏餐； 維護簡單方便，性能穩(wěn)定可靠牡拇。

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